一种模具结构的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术：

1、现有技术中，模具的型腔表面往往设置为不规则的曲面，且存在较多的凹陷或死角，一些高精度加工设备难以伸入上述区域进行加工，而普通铣刀则难以保证产品成型面的精度。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种模具结构，以解决现有技术中型腔加工难度大的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种模具结构，包括：

3、模具本体，设置为多个，多个所述模具本体层叠设置；其中，位于中间部分的模具本体与相邻模具本体的两个接触面分别设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成成型腔室，用于产品成型；

4、所述下模仁设置有镶件，所述镶件与下模仁可拆卸连接，且所述镶件的顶部被构造为成型腔室的一部分；

5、推杆，平行于镶件的活动方向贯穿下模仁，并与镶件连接。

6、优选的，所述镶件于同一平面对称设置为一对，所述镶件沿竖直方向的截面设置为倒置的梯形，使得镶件可沿远离下模仁的方向竖直运动。

7、优选的，所述镶件的顶端设置有台阶，所述台阶被构造为成型腔室的一部分。

8、优选的，平行于推杆设置有辅助杆，所述辅助杆一端与镶件底部固定，所述下模仁对应辅助杆的位置设置有孔，供辅助杆移动。

9、优选的，其中一个镶件开设有浇口，所述浇口的两端分别连通下模仁外表面和成型腔室。

10、优选的，所述推杆一端设置有螺纹，并与镶件螺纹连接。

11、优选的，位于两端的模具本体分别与相邻模具本体配合设置有上模仁或下模仁；并且，所有模具本体一侧均同轴设置有导向孔，导向轴贯穿所有导向孔设置，使得若干个模具本体沿导向轴运动。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

13、(1)产品的成型腔室由下模仁和镶件两部分构成，从而使得型腔的加工可分为下模仁成型面的加工和镶件的加工两步构成，相比于一体式设置的型腔结构，大幅降低了加工难度，并有效保证了成型面的加工精度。

14、(2)本申请设置有推杆，使得与推杆连接的镶件具有脱模功能，方便产品的取出。

15、(3)模具本体层叠设置为多个，使得本设备可一次成型多个产品，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于，所述镶件于同一平面对称设置为一对，所述镶件沿竖直方向的截面设置为倒置的梯形，使得镶件可沿远离下模仁的方向竖直运动。

3.根据权利要求2所述的一种模具结构，其特征在于，所述镶件的顶端设置有台阶，所述台阶被构造为成型腔室的一部分。

4.根据权利要求3所述的一种模具结构，其特征在于，平行于推杆设置有辅助杆，所述辅助杆一端与镶件底部固定，所述下模仁对应辅助杆的位置设置有孔，供辅助杆移动。

5.根据权利要求4所述的一种模具结构，其特征在于，其中一个镶件开设有浇口，所述浇口的两端分别连通下模仁外表面和成型腔室。

6.根据权利要求5所述的一种模具结构，其特征在于，所述推杆一端设置有螺纹，并与镶件螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具结构，其特征在于，位于两端的模具本体分别与相邻模具本体配合设置有上模仁或下模仁；并且，若干个相邻模具本体一侧均同轴设置有导向孔，导向轴贯穿所有导向孔设置，使得若干个模具本体沿导向轴运动。

技术总结本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具结构。包括：设置为多个的模具本体，多个所述模具本体层叠设置；其中，位于中间部分的模具本体与相邻模具本体的两个接触面分别设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成成型腔室，用于产品成型；所述下模仁设置有镶件，所述镶件与下模仁可拆卸连接，且所述镶件的顶部被构造为成型腔室的一部分；推杆，平行于镶件的活动方向贯穿下模仁，并与镶件连接。产品的成型腔室由下模仁和镶件两部分构成，从而使得型腔的加工可分为下模仁成型面的加工和镶件的加工两步构成，相比于一体式设置的型腔结构，大幅降低了加工难度，并有效保证了成型面的加工精度。技术研发人员：廖楚平受保护的技术使用者：苏州亮宇模具科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4