一种水管挤料机的制作方法

本技术涉及水管生产设备，具体而言，特别涉及一种水管挤料机。

背景技术：

1、挤料机，也就是挤出机，挤料机广泛的应用在塑料领域。挤出机在生产过程中容易产生高温，影响挤出机周围的环境温度，容易对产品质量造成干扰，再者也对作业人员造成一定的安全风险。

2、现有技术中的挤料机，如公开号为cn219006957u的一种便于散热的塑料板挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述底座的左侧固定安装有机筒，所述底座的左侧固定安装有散热机构；所述散热机构包括固定安装于底座左侧的机壳，所述机壳的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱正面与背面均固定安装有两个循环管，上方所述循环管的顶部固定安装有引导管，所述机壳的内部固定安装有水箱，所述水箱之间固定安装有输送管，所述机壳的右侧壁固定安装有水泵，所述冷却箱的右端固定安装有连接管，所述冷却箱的内部固定安装有水管，所述冷却箱的后侧壁固定安装有散热风扇，两个所述循环管之间固定安装有导流管，所述循环管的内部滑动安装有内轴，所述内轴的顶部转动安装有连接轴，所述内轴的正面固定安装有推板，所述内轴底部的右侧开设有滑槽，所述循环管的内底壁固定安装有电动推杆。

3、由上述记载可知，本申请技术方案仅仅只是对挤料机进行散热，导致温度控制不佳，容易出现大幅的温度波动，也容易对产品的质量造成影响，所以有必要对这一问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种实现控制挤料筒的散热效率，便于控制挤料筒挤料的温度，保障水管产品的质量的水管挤料机。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水管挤料机，包括机架和电机，所述电机固定置于所述机架内，所述电机的输出端连接有第一带轮；所述机架的上端固定设置有机罩，所述机罩对应处于所述电机的上方；所述机罩内固定设置有减速器，所述减速器的输入端连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接；

3、所述机架上设置有挤料筒，所述挤料筒的两端通过支架与所述机架固定连接，所述挤料筒处于所述机罩的一端；所述挤料筒内设置有可转动的螺杆，所述螺杆靠近机罩的端部伸入所述机罩内，并与所述减速器的输出端通过联轴器连接；

4、所述挤料筒上固定设置有多个冷却箱，多个所述冷却箱依次并列套装在所述挤料筒上；所述机架内固定设置有多个水泵，多个所述水泵的输出端与多个所述冷却箱一一对应通过管道连通；

5、所述挤料筒靠近所述机罩的端部上固定设置有料斗。

6、本实用新型的有益效果是：通过控制多个水泵的出水速度，或者任一水泵进行运转，调节其出水速度，从而实现控制挤料筒的散热效率，便于控制挤料筒挤料的温度，避免出现大幅的温度波动，保障水管产品的质量。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述机架的一侧固定设置有充有液体的散热箱，多个所述冷却箱均通过管道与所述散热箱连通；多个所述水泵的输入端均与所述散热箱连通。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：多个冷却箱、管道、多个水泵和散热箱协调运作，能使散热液在多个冷却箱和散热箱之间循环流动，利用散热箱能提升散热效率。

10、进一步，多个所述冷却箱的下端部均固定设置有水压调节阀，多个所述冷却箱均通过水压调节阀和管道与所述散热箱连通。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节水压调节阀，使得水压超过设定阈值时进行导通，水压调节阀能使冷却箱内保持一定的散热液，避免冷却箱内的散热液快速流出，提升冷却箱的吸热冷却效率。

12、进一步，所述挤料筒远离所述机罩的一端固定设置有挤出模具，所述挤出模具与所述挤料筒连通。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：利用挤出模具对熔融状态的原料进行成型，实现高效产出水管产品。

14、进一步，所述机架上固定设置有操作台，所述机架内固定设置有控制柜，所述操作台与控制柜通过线路连接；所述控制柜分别与所述电机和多个水泵通过线路连接。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过操作台和控制柜便于调控电机和多个水泵，提升便利性。

技术特征：

1.一种水管挤料机，其特征在于：包括机架(1)和电机(2)，所述电机(2)固定置于所述机架(1)内，所述电机(2)的输出端连接有第一带轮(3)；所述机架(1)的上端固定设置有机罩(4)，所述机罩(4)对应处于所述电机(2)的上方；所述机罩(4)内固定设置有减速器(5)，所述减速器(5)的输入端连接有第二带轮(6)，所述第一带轮(3)与第二带轮(6)通过皮带(7)连接；

2.根据权利要求1所述的水管挤料机，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定设置有充有液体的散热箱(14)，多个所述冷却箱(11)均通过管道与所述散热箱(14)连通；多个所述水泵(12)的输入端均与所述散热箱(14)连通。

3.根据权利要求2所述的水管挤料机，其特征在于：多个所述冷却箱(11)的下端部均固定设置有水压调节阀(15)，多个所述冷却箱(11)均通过水压调节阀(15)和管道与所述散热箱(14)连通。

4.根据权利要求1所述的水管挤料机，其特征在于：所述挤料筒(8)远离所述机罩(4)的一端固定设置有挤出模具(16)，所述挤出模具(16)与所述挤料筒(8)连通。

5.根据权利要求1所述的水管挤料机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有操作台(17)，所述机架(1)内固定设置有控制柜(18)，所述操作台(17)与控制柜(18)通过线路连接；所述控制柜(18)分别与所述电机(2)和多个水泵(12)通过线路连接。

技术总结本技术涉及一种水管挤料机，包括机架和电机，电机置于机架内，电机的输出端连接有第一带轮；机架的上端设置有机罩，机罩对应处于电机的上方；机罩内设置有减速器，减速器的输入端连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接；机架上设置有挤料筒，挤料筒的两端通过支架与机架连接，挤料筒处于机罩的一端；挤料筒内设置有可转动的螺杆，螺杆靠近机罩的端部伸入机罩内，并与减速器的输出端连接；挤料筒上设置有多个冷却箱；机架内设置有多个水泵，多个水泵的输出端与多个冷却箱一一对应通过管道连通；挤料筒上设置有料斗。相对现有技术，本技术实现控制挤料筒的散热效率，便于控制挤料筒挤料的温度，保障水管产品的质量。技术研发人员：周平,黄辉,蒋崎昌,王元生受保护的技术使用者：桂林华鼎玻璃钢有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4