一种热收缩膜冷却装置的制作方法

本技术是一种热收缩膜冷却装置，涉及热收缩膜领域。

背景技术：

1、热收缩膜在生产过程中需要经过加热吹膜、冷却、拉伸缠绕等工序，其中冷却环节能够使吹出的薄膜尺寸保持一致，目前热收缩膜冷却多采用风冷或水冷，现有技术中，风冷采用直风式，风扇产生的风直接吹向薄膜，较大冲击的风力会使薄膜产生一定程度的形变，导致薄膜薄厚不均，尺寸不同一，降低了热收缩膜的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热收缩膜冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效防止了风扇所产生的较大冲击力的风直接吹向薄膜，避免了薄膜受力变形。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热收缩膜冷却装置，包括风扇和箱体，所述风扇下端面连接固定隔板，所述隔板水平方向开设有多个贯穿隔板的条形风口，所述隔板背离风扇的一侧连接固定有卡接块，所述卡接块卡接在箱体上端面的卡接槽内，所述箱体上端面为敞开式，所述箱体两侧铰接有箱门，所述箱门的下端面远离箱体的底面，所述箱门的下端面两侧连接固定有连杆，所述连杆之间转动连接有导料辊，所述箱体内两侧端面上连接固定有缓风件，使得通过隔板的风被缓风件处理从而降低风力的冲击力。

3、进一步地，所述缓风件包括转动轴和风叶，所述箱体内上部位置等距安装有多个与箱体内壁转动连接的多个转动轴，多个所述转动轴设置在箱体内靠近隔板的一侧并平行等距布置，所述转动轴外表面呈环形等距开设有多个沿转动轴长度方向布置的风叶槽，所述风叶槽内安装有风叶，所述转动轴一端上侧设有用于控制转动轴转动速度的调节件。

4、进一步地，所述调节件包括调节螺杆，所述隔板上表面靠近转动轴的一侧开设有与转动轴数量相同的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端通过轴承转动连接有与转动轴相接触的抵触板，该设计以便调节抵触板与转动轴的接触程度，从而进一步调节转动轴的转速，达到缓冲风扇所产生的冲击力的目的。

5、进一步地，所述抵触板截面呈半圆环形，且抵触板的内直径等于转动轴的直径，使得抵触板与转动轴更有效地接触。

6、进一步地，所述转动轴靠近抵触板的一端套设有挡板，所述箱体内壁靠近抵触板的一侧开设有引流槽，所述挡板下端面靠近箱体内壁的一侧与引流槽内部下端面相贴合，该设计使得调节螺杆锈蚀所产生的锈水滴落至挡板再流向引流槽内。

7、进一步地，所述挡板上部分截面为倒u形，所述挡板下部分截面为倾斜u字形，所述引流槽内部下端面倾斜向下，该设计使得调节螺杆所产生的锈水不会堆积在挡板和引流槽内，并流到箱体外部。

8、进一步地，所述箱体两侧靠近箱门的下方沿水平方向等距开设有多个散热口，所述散热口的截面呈s形，该设计有效防止箱体内部热量过高，使得箱体内的空气流通，加强冷却效果。

9、本实用新型的有益效果：通过在箱体的上方连接固定隔板，隔板的上方安装有风扇，且隔板上开设有多个条形风口，该设计使得风扇所产生的风被隔板分隔，进而使得风扇产生的风均匀地进入到箱体的内部，通过在箱体内上部位置安装转动轴，转动轴上安装有风叶，使得经由条形风口的风均匀地吹至缓风件上，带动转动轴转动，从而减缓风扇所产生的冲击力。

10、通过在隔板上开设螺孔，螺孔内连接固定有调节螺杆，调节螺杆下端面与轴承转动连接，轴承底部与抵触板上端面固定连接，使得操控调节螺杆可以调节抵触板的高度，从而调节抵触板下端面与转动轴贴合的程度，且抵触板下端面粘接有光滑柔性垫，使得转动轴与抵触板贴合可调节度更高，从而减缓转动轴的转动，防止风力过大，将薄膜吹变形。

11、通过在转动轴靠近抵触板的一侧套设挡板，挡板的下端面与设置在箱体上的引流槽下端面相贴合，该设计防止因长时间使用而产生的水汽锈蚀调节螺杆所低落的污水污染薄膜，使得污水沿挡板下落至引流槽，且引流槽内部下端面呈倾斜状，污水再由引流槽流至箱体外侧。

12、通过在箱体的两侧开设散热口，使得箱体内的风得到流通，便于热量散出，加速薄膜的冷却。

技术特征：

1.一种热收缩膜冷却装置，包括风扇(1)和箱体(3)，其特征在于：所述风扇(1)下端面连接固定隔板(2)，所述隔板(2)水平方向开设有多个贯穿隔板(2)的条形风口(7)，所述隔板(2)背离风扇(1)的一侧连接固定有卡接块(15)，所述卡接块(15)卡接在箱体(3)上端面的卡接槽(16)内，所述箱体(3)上端面为敞开式，所述箱体(3)两侧铰接有箱门(4)，所述箱门(4)的下端面远离箱体(3)的底面，所述箱门(4)的下端面两侧连接固定有连杆(5)，所述连杆(5)之间转动连接有导料辊(6)，所述箱体(3)内两侧端面上连接固定有缓风件(8)。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述缓风件(8)包括转动轴(81)和风叶(83)，所述箱体(3)内上部位置等距安装有多个与箱体(3)内壁转动连接的多个转动轴(81)，多个所述转动轴(81)设置在箱体(3)内靠近隔板(2)的一侧并平行等距布置，所述转动轴(81)外表面呈环形等距开设有多个沿转动轴(81)长度方向布置的风叶槽(82)，所述风叶槽(82)内安装有风叶(83)，所述转动轴(81)一端上侧设有用于控制转动轴(81)转动速度的调节件。

3.根据权利要求2所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述调节件包括调节螺杆(10)，所述隔板(2)上表面靠近转动轴(81)的一侧开设有与转动轴(81)数量相同的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的下端通过轴承(11)转动连接有与转动轴(81)相接触的抵触板(12)。

4.根据权利要求3所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述抵触板(12)截面呈半圆环形，且抵触板(12)的内直径等于转动轴(81)的直径。

5.根据权利要求3所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述转动轴(81)靠近抵触板(12)的一端套设有挡板(13)，所述箱体(3)内壁靠近抵触板(12)的一侧开设有引流槽(14)，所述挡板(13)下端面靠近箱体(3)内壁的一侧与引流槽(14)内部下端面相贴合。

6.根据权利要求5所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述挡板(13)上部分截面为倒u形，所述挡板(13)下部分截面为倾斜u字形，所述引流槽(14)内部下端面倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的热收缩膜冷却装置，其特征在于：所述箱体(3)两侧靠近箱门(4)的下方沿水平方向等距开设有多个散热口(9)，所述散热口(9)的截面呈s形。

技术总结本技术提供一种热收缩膜冷却装置，包括风扇和箱体，所述风扇下端面连接固定隔板，所述隔板水平方向开设有多个贯穿隔板的条形风口，所述隔板背离风扇的一侧连接固定有卡接块，所述卡接块卡接在箱体上端面的卡接槽内，所述箱体上端面为敞开式，所述箱体两侧铰接有箱门，所述箱门的下端面远离箱体的底面，所述箱门的下端面两侧连接固定有连杆，所述连杆之间转动连接有导料辊，所述箱体内两侧端面上连接固定有缓风件，该设计使得风扇所产生的风被隔板分隔，进而使得风扇产生的风均匀地进入到箱体的内部，进而经由条形风口的风均匀地吹至缓风件上，带动转动轴转动，从而减缓风扇所产生的冲击力。技术研发人员：赵忠策,张玉青受保护的技术使用者：江苏黎彬新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/4