一种环形密封圈硫化成型模具的制作方法

本技术涉及硫化成型，特别涉及一种环形密封圈硫化成型模具。

背景技术：

1、液态硅胶射出成型技术在工业中有广泛的应用。现有的密封圈硫化成型通常采用固态硅胶挤压成型，此种方式需要人工在型腔处放置固态硅胶，效率较低；且为保证产品质量，固态硅胶放置的量通常要大于实际产品成型所需要的量，会造成原料的浪费。因此，如何高效且精确的对密封圈进行生产是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种环形密封圈硫化成型模具，以解决现有技术中固态硅胶平板硫化的方式浪费原料，效率低下等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种环形密封圈硫化成型模具，包括上固定板、流道板、上模板、下模板和下固定板，所述上模板的下端嵌设有上模仁；所述下模板上嵌设有下模仁，且所述下模仁上端嵌设有中模仁，所述中模仁的上端与上模仁连接；所述上模仁、中模仁和下模仁共同形成型腔，所述中模仁的两端向外延伸突出于上模仁和下模仁，且对称设置有手柄，所述手柄的上端嵌设在上模板内。

3、优选的，所述中模仁上设置有贯穿的腔体，所述上模仁的下端设置有型芯；合模时，所述型芯的下端穿过所述腔体且与下模仁抵触连接；所述型腔由型芯与腔体之间的空隙形成。

4、优选的，所述上模仁的下端设置有与型腔连接的第一流道槽，所述中模仁的上端设置有与第一流道对应的第二流道槽，所述第一流道槽和第二流道槽共同形成流道，所述流道与型腔连接。

5、优选的，所述上模仁下端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽环绕型腔设置，且与流道不连通。

6、优选的，所述下模仁的上端设置有第二溢流槽，所述第二溢流槽环绕型腔设置。

7、优选的，所述型腔设置有多个；在所述下模仁上设置有第三溢流槽，所述第三溢流槽环绕多个所述型腔，所述第三溢流槽与第二溢流槽通过设置在下模仁上的第四溢流槽连接。

8、优选的，所述上模仁的下端设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的下端与中模仁连接。

9、优选的，所述下固定板上端设置有顶料板，所述顶料板上连接有多个顶针，所述顶针的上端穿过下模板和下模仁与中模仁的下端连接，开模时，通过所述顶针可顶托中模仁脱离下模仁。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

11、（1）通过注射成型的形式相较于平板对固态硅胶的平板硫化，可以更多的设置型腔的数量，且操作的节奏快，极大的提高的了生产效率；另外，可更加准确的控制注射的量，减少原材料的浪费；

12、（2）在中模仁上设置有手柄，开模时，首先通过顶针将中模仁顶升脱离下模仁，此时密封圈产品跟随中模仁脱离；在通过手柄将中模仁取出，再从中模仁上取出产品，相较于在模具上逐个的取出产品，更加便于操作人员的操作，进一步的提升生产效率；

13、（3）多个溢流槽的设置，及时的对多料进行排出，可避免缺料的产生。

技术特征：

1.一种环形密封圈硫化成型模具，包括上固定板、流道板、上模板、下模板和下固定板，其特征在于：所述上模板的下端嵌设有上模仁；所述下模板上嵌设有下模仁，且所述下模仁上端嵌设有中模仁，所述中模仁的上端与上模仁连接；所述上模仁、中模仁和下模仁共同形成型腔，所述中模仁的两端向外延伸突出于上模仁和下模仁，且对称设置有手柄，所述手柄的上端嵌设在上模板内。

2.根据权利要求1所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述中模仁上设置有贯穿的腔体，所述上模仁的下端设置有型芯；合模时，所述型芯的下端穿过所述腔体且与下模仁抵触连接；所述型腔由型芯与腔体之间的空隙形成。

3.根据权利要求1所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述上模仁的下端设置有与型腔连接的第一流道槽，所述中模仁的上端设置有与第一流道对应的第二流道槽，所述第一流道槽和第二流道槽共同形成流道，所述流道与型腔连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述上模仁下端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽环绕型腔设置，且与流道不连通。

5.根据权利要求1所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述下模仁的上端设置有第二溢流槽，所述第二溢流槽环绕型腔设置。

6.根据权利要求5所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述型腔设置有多个；在所述下模仁上设置有第三溢流槽，所述第三溢流槽环绕多个所述型腔，所述第三溢流槽与第二溢流槽通过设置在下模仁上的第四溢流槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述上模仁的下端设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的下端与中模仁连接。

8.根据权利要求1所述的一种环形密封圈硫化成型模具，其特征在于：所述下固定板上端设置有顶料板，所述顶料板上连接有多个顶针，所述顶针的上端穿过下模板和下模仁与中模仁的下端连接，开模时，通过所述顶针可顶托中模仁脱离下模仁。

技术总结本技术涉及一种环形密封圈硫化成型模具，包括上固定板、流道板、上模板、下模板和下固定板，所述上模板的下端嵌设有上模仁；所述下模板上嵌设有下模仁，且所述下模仁上端嵌设有中模仁，所述中模仁的上端与上模仁连接；所述上模仁、中模仁和下模仁共同形成型腔，所述中模仁的两端向外延伸突出于上模仁和下模仁，且对称设置有手柄，所述手柄的上端嵌设在上模板内。通过注射成型的形式相较于平板对固态硅胶的平板硫化，可以更多的设置型腔的数量，且操作的节奏快，极大的提高的了生产效率；另外，可更加准确的控制注射的量，减少原材料的浪费。技术研发人员：封亚青受保护的技术使用者：苏州美硅电子科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4