一种防爆膜一体加工装置及其工艺的制作方法

本发明涉及防爆膜，尤其涉及一种防爆膜一体加工装置及其工艺。

背景技术：

1、防爆膜是一种用于保护设备或表面免受爆炸或外部冲击的薄膜。它通常由特殊的材料制成，具有高度的耐撕裂性和抗冲击性能。防爆膜常用于制作手机屏幕保护产品，通常由特殊材料制成，具有防刮、防指纹和防碎裂的特性，生产防爆膜的过程中，需要将选定的高分子材料通过涂布工艺涂覆在支撑膜上，形成一层均匀的薄膜，涂布完成后，需要对薄膜进行干燥处理，以确保薄膜表面光滑、无气泡，并且具有一定的韧性和透明度，经过干燥处理的薄膜进入切割环节，根据手机屏幕尺寸和形状，将薄膜切割成对应尺寸的防爆膜，为了提升表面的光滑度和透明度，使其更具美观和实用性，还需要对防爆膜进行抛光，之后便可以对加工完成的防爆膜进行包装，以便后续使用和销售，但是在进行涂布加工时，为了保证薄膜的均匀性，需要保证涂料中的原料混合均匀，而在加工过程中可能会因为一些原因暂停涂布，这时涂料可能会沉淀或凝固，从而影响后续涂布是否顺利进行，并且现有技术中在切割防爆膜时通常采用特制的模具进行切割，后续再通过人工将压制成的成品一个一个抠出，这样浪费人力，并且无法提高生产效率，因此，特提出一种防爆膜一体加工装置及其工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防爆膜一体加工装置及其工艺。

2、本发明的技术方案：一种防爆膜一体加工装置及其工艺，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面设置有多个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端设置有同一个支撑板，所述支撑板的顶面设置有电机一，所述电机一的输出端设置有转杆，所述转杆的底端贯穿延伸至搅拌桶的内部，所述转杆的顶端外圈设置有齿轮一，所述支撑板的底面转动设置有内齿环和转轴，所述转轴的顶端外圈设置有齿轮二，所述转轴的底端外圈设置有齿轮三，所述内齿环的内圈与齿轮一的右侧呈啮合设置，所述内齿环的内圈与齿轮二的左侧呈啮合设置，所述转杆的外圈设置有齿轮四，所述齿轮四的左侧与齿轮三的右侧呈啮合设置，所述齿轮四的底端设置有外套管，所述外套管的底端贯穿延伸至搅拌桶的内部并设置有搅拌桨，所述搅拌桨的外圈与搅拌桶的内圈相贴，位于所述搅拌桶的内部转杆的外圈设置有传输搅叶，所述搅拌桶的内部底端设置有罩筒，所述罩筒位于传输搅叶的外圈，所述搅拌桶的内部底端开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有堵头，所述堵头的外壁与收纳槽的内壁呈滑动连接，所述搅拌桶的底端对应收纳槽的位置处开设有出料口，所述出料口的底端设置有出料管，所述出料管的底端设置有输送机构。

3、优选的，所述输送机构包括输料泵，所述输料泵的抽吸端设置有抽吸管，所述抽吸管与连接相同，所述输料泵的输送端设置有输送管。

4、优选的，所述搅拌机构和输送机构的前方设置有工作台，所述工作台的顶面从右至左依次设置有放料机构、夹紧机构、涂布机、干燥室，所述放料机构包括两个立板一，两个所述立板一的顶端均开设有十字卡槽，每个所述卡槽内均滑动设置有卡板，两个所述卡板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均滑动设置有矩形块，两个所述矩形块相互靠近的一侧均开设有轴孔一，每个所述轴孔一的内圈均设置有轴承一，两个所述轴承一的内圈设置有同一个卷轴，所述卷轴的外圈套设有支撑膜卷，两个所述立板一之间设置有同一个过杆一，每个所述立板一的前侧均设置有矩形通槽，每个所述立板一的右侧均设置有旋钮，每个所述旋钮的左侧均设置有螺杆，每个所述螺杆的左端均贯穿延伸至矩形通槽内并螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块之间设置有同一个过杆二。

5、优选的，所述夹紧机构包括两个c型架，两个所述c型架相互靠近的一侧均设置有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧设置有同一个底杆，每个所述c型架的顶端均设置有气缸二，每个所述气缸二的输出端均贯穿延伸至c型架的内部并设置有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧设置有同一个压杆。

6、优选的，所述涂布机的顶面设置有涂布储料箱，所述涂布储料箱的后侧与输送管连接相同。

7、优选的，所述工作台的左侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括支撑台，所述支撑台的顶面设置有两个立板二，两个所述立板二相互远离的一侧均设置有气缸三，每个所述气缸三的输出端均贯穿延伸至两个立板二之间并设置有夹板，每个所述夹板与立板二之间均设置有伸缩杆一，两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有轴座，位于后侧的所述轴座一侧均开设有轴孔二，所述轴孔二内圈设置有轴承二，位于前侧的一个所述轴座的后侧开设有方形槽，所述方形槽内滑动设置有方形块，所述方形块与轴承二的内圈设置有同一个收卷杆，位于前侧的一个夹板的前侧设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿延伸至与位于前侧的一个轴座的前侧呈固定连接。

8、优选的，所述收卷机构的左侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割台，所述切割台的顶面设置有u型架，所述u型架的前后两侧均设置有一组气缸四，每组所述气缸四的输出端均贯穿延伸至u型架的内部并设置有l型板，每个所述l型板的顶面均设置有一组气缸五，每组所述气缸五的输出端均贯穿延伸至l型板的内部顶端并设置有上传送带，每个所述l型板相互靠近的一侧均设置有下传送带，所述u型架的内部顶端设置有气缸六，所述气缸六的输出端设置有载板，所述u型架和载板之间设置有两个伸缩杆二，所述载板的底面设置有两个孔模一和两个孔模二，所述载板的顶面开设有通孔，所述通孔内滑动设置有导向杆，每个所述导向杆的顶端均设置有限位块，每个所述导向杆的底端均设置有压板，所述导向杆的外圈套设有弹簧，所述压板的顶面对应孔模一和孔模二的位置处均开设有滑孔，所述孔模一与孔模二分别与对应的滑孔呈滑动连接，所述切割台的顶面设置有压制台，所述压制台的内部开设有导料槽，所述压制台的顶面对应孔模一和孔模二的位置处均开设有模孔。

9、本发明还提出了一种防爆膜一体加工装置的工艺，包括以下步骤：

10、s：首先通过搅拌机构对原料进行搅拌，将原料放入搅拌桶内部，然后运行电机一，通过电机一的输出端带动转杆进行转动，转杆的转动会带动齿轮一进行转动，齿轮一的转动会带动内齿环进行转动，内齿环的转动会带动齿轮二进行转动，齿轮二的转动会带动转轴进行转动，转轴的转动会带动齿轮三进行转动，齿轮三的转动会带动齿轮四进行转动，齿轮四的转动会带动外套管进行转动，转杆和外套管呈相反方向进行转动，从而带动传输搅叶与搅拌桨进行相反方向进行转动，搅拌桶内的原料通过传输搅叶的转动会向上翻涌，再通过搅拌桨进行搅散，从而使搅拌桶内的原料搅拌的会更加快速均匀，然后通过运行气缸一带动堵头进行移动，从而使原料通过出料管；

11、s：通过输料泵的抽吸管将原料从搅拌桶内抽出，再通过输送管将原料输送给涂布储料箱；

12、s：将支撑膜卷放置在卷轴外圈，首先将两个卡板从立板一上的十字卡槽内取出，然后将两个矩形块从卡板内取出，再将卷轴从矩形块内抽出，将支撑膜卷套设在卷轴外圈，再依次组合，最后将卡板安装进十字卡槽内，然后将支撑膜的端处从过杆一的左侧绕至过杆二的右侧，然后依次将支撑膜通过夹紧机构、涂布机、干燥室，然后将支撑膜固定在收卷杆上，通过收卷杆的收卷将支撑膜进行涂布，干燥，最后将防爆膜收卷起来；

13、s：在进行收卷时，运行电机二即可带动位于前侧的轴座进行转动，然后带动收卷杆进行转动，从而进行收卷；

14、s：制作完成的防爆膜需要根据手机的型号进行切割，将防爆膜的两端放置在两侧的上传送带和下传送带之间，通过上传送带和下传送带夹持防爆膜的两面向前移动，当防爆膜移动到压板的下方时，运行气缸六，通过气缸六的输出端带动载板向下移动，从而带动压板向下移动，压板直至下降到与防爆膜相贴合，将防爆膜夹在压板和压制台之间防止防爆膜移动，载板持续下压，孔模一和孔模二会通过滑孔持续下压，直至将将防爆膜压制成型，压制成型的防爆膜通过压制台顶面的模孔落入导料槽，并通过导料槽的导向将成品和杂料进行区分，以此完成手机防爆膜的制作。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

16、1、本发明通过设置搅拌机构、输送机构、涂布机、涂布储料箱便于将需要的原料可以快速均匀的进行搅拌，并且可以防止在涂布暂停时，原料发生凝固的现象发生，保证涂布的效率和质量；

17、2、本发明通过设置放料机构便于对支撑膜卷进行安装，并通过设置旋钮、螺杆、螺纹块、过杆二，便于调节支撑膜卷的张力，更便于进行涂布加工和收卷，通过设置收卷机构便于对加工完成的防爆膜进行收卷，并且便于安装，也便于根据防爆膜的宽度进行调节，提高设备的适用性；

18、3、本发明通过设置切割机构，便于本装置更加快速的进行切割，并不需要后续人工扣孔，提高加工效率，并可以一次性将成品和废料区分。