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一种塑料件装配自动上料装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:31:57

本技术涉及塑料件生产,具体涉及一种塑料件装配自动上料装置。

背景技术:

1、对于形状不规则的塑料件组装而言,在组装过程中需要保证清洁度并且不能造成明显的压痕等外观缺陷,可以无序无规则的随意添加到上料设备的料斗中,并能通过上料机将其按正确的物理形态输送到装配位,因此对于该类工件上料而言,如何将无序无规则状态调整为正确的物理形态以进入装配位尤为重要,但是现有技术中缺乏将形状不规则的塑料件整理成有序单列输送的上料装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型采用分级自动阶梯式上料结构,可以将塑料件产品由无序状态整理成单列输送的装置,具体技术方案如下:

2、一种塑料件装配自动上料装置,包括底座,还包括:

3、机体,所述机体设置在底座上,所述机体为顶部敞口的筒体结构;以及

4、提升机构,所述提升机构设置在机体内腔,所述提升机构包括至少两个自机体底部向顶部敞口侧呈阶梯式延伸的固定挡板以及平行于固定挡板设置且能够沿相邻两固定挡板滑动以实现逐级上料的活动挡板。

5、优选的,所述固定挡板贴合固设在机体两相对内侧壁之间。

6、优选的,所述固定挡板和活动挡板的顶部均设有水平部。

7、优选的,所述塑料件装配自动上料装置还包括设置在机体外侧的储料箱。

8、优选的,所述机体位于最顶端固定挡板下料端设有上料口。

9、优选的,所述提升机构还包括设置在机体内腔用于驱动活动挡板往复移动的提升组件,所述提升组件包括电机、固设在电机输出端的圆盘、偏心转接在圆盘端面的连杆以及转接在连杆远离圆盘一端且能够沿固定挡板倾斜方向滑动的移动块,其中,所述移动块远离连杆的一端与活动挡板固连。

10、优选的,所述机体内腔固设有平行于固定挡板分布的滑轨,所述移动块滑动设置在滑轨内。

11、优选的,所述机体内腔还设有对活动挡板极限位置限位的传感器。

12、由以上技术方案可知,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,可一次性向内机体内腔放入一定量的塑料件,塑料件位于最底端的固定挡板和活动挡板之间,在电机的作用下,通过连杆带动移动块移动,移动块进而带动活动挡板在相邻两固定挡板之间滑动,从而将塑料件由下方的固定挡板水平部推送至上方的固定挡板水平部,并最终由最上端的固定挡板水平部下落至上料口,通过上料口呈现单列有序输送至外界的传动带上,从而可实现将无序状态的塑料件调整成有序单列的形态,从而达到自动化有序上料的目的。

技术特征:

1.一种塑料件装配自动上料装置,包括底座(10),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述固定挡板(310)贴合固设在机体(20)两相对内侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述固定挡板(310)和活动挡板(320)的顶部均设有水平部。

4.根据权利要求1所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述塑料件装配自动上料装置还包括设置在机体(20)外侧的储料箱(40)。

5.根据权利要求1所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述机体(20)位于最顶端固定挡板(310)下料端设有上料口(210)。

6.根据权利要求1所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述提升机构还包括设置在机体(20)内腔用于驱动活动挡板(320)往复移动的提升组件,所述提升组件包括电机(331)、固设在电机输出端的圆盘(332)、偏心转接在圆盘端面的连杆(333)以及转接在连杆远离圆盘一端且能够沿固定挡板(310)倾斜方向滑动的移动块(334),其中,所述移动块远离连杆的一端与活动挡板(320)固连。

7.根据权利要求6所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述机体(20)内腔固设有平行于固定挡板(310)分布的滑轨(335),所述移动块(334)滑动设置在滑轨内。

8.根据权利要求6所述的塑料件装配自动上料装置,其特征在于,所述机体(20)内腔还设有对活动挡板(320)极限位置限位的传感器(220)。

技术总结本技术提供一种塑料件装配自动上料装置,包括底座,还包括机体,机体设置在底座上,机体为顶部敞口的筒体结构;以及提升机构,提升机构设置在机体内腔,提升机构包括至少两个自机体底部向顶部敞口侧呈阶梯式延伸的固定挡板以及平行于固定挡板设置且能够沿相邻两固定挡板滑动以实现逐级上料的活动挡板,本技术可一次性向机体内部投入一定量的塑料件,塑料件在机体内部呈无序状态分布,当活动挡板在沿着相邻两固定挡板之间滑动时,倾斜状态的活动挡板会驱动塑料件倾斜向敞口侧移动,并最终将工件由敞口向外排出,此时,可在敞口外侧设置输送带,从而可以实现将无序状态的塑料件调整成有序单列的形态,从而达到自动化有序上料的目的。技术研发人员:徐斌,宣军,钟海波,梁富金,吴燕兵,操治祥,杨阳,孙玲受保护的技术使用者:安庆帝伯粉末冶金有限公司技术研发日:20231127技术公布日:2024/7/9

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