一种色母粒加工设备的制作方法

本技术涉及塑料颗粒制作，特别涉及一种色母粒加工设备。

背景技术：

1、经检索，授权公告号为cn214773291u的专利文件公开了一种色母粒加工设备，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有连接板。本实用新型通过转动转块，转块带动转杆旋转，转杆带动压板向上移动，使压板远离连接板，远离完毕后通过滑动连接在滑槽内部的滑块向外侧拉动连接块，连接块带动传动盒向外移动，移动到位后将入料口和连接板取出进行清洗，最后如需对清洗完毕的入料斗和连接板进行安装反向操作即可，从而具备了便于拆卸入料斗的优点，解决了现有的造粒机大多数都不具有便于拆卸入料斗进行清洗的功能，这就使入料斗在使用过久后会出现原料粘附在内部的现象，导致入料斗出现堵料情况的问题。

2、但上述设计还存在不足之处，上述设计没有设置辅佐冷却的部件，导致冷却时间受限，相邻的物料会出现相互粘连的问题，因此我们提出了一种色母粒加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种色母粒加工设备，具有快速冷却的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒加工设备，包括设备箱，所述设备箱的内部通过焊接安装有隔板，所述隔板的内部一端均匀贯穿开设有若干挤压孔，所述设备箱的内部顶端两侧均通过开设的通孔插接有两端套接有滚动轴承的旋转轴，所述旋转轴的外部套接有若干挤压盘，所述旋转轴远离若干所述挤压孔的一端延伸贯穿所述设备箱，所述电机的一端通过螺栓安装于所述设备箱，所述设备箱的内部两端均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均通过滑动插接有位移板两端对应焊接的滑块，所述位移板的一侧通过螺栓均匀安装有裁切刀一，所述设备箱的内部一侧且对应所述位移板通过螺栓安装有刀座板，所述刀座板的另一侧均匀通过螺栓安装有若干裁切刀二。

3、本实用新型的进一步设置为：所述刀座板的底端倾斜通过螺栓安装有引导板，所述位移板的一端通过铰链安装有摇杆，所述摇杆的另一端通过套接的滚动轴承插接有连接杆。

4、通过采用上述技术方案，通过在所述刀座板的底端倾斜通过螺栓安装有引导板，实现通过引导板引导被裁切的物料，所述位移板的一端通过铰链安装有摇杆，所述摇杆的另一端通过套接的滚动轴承插接有连接杆，便于控制摇杆的摆动行为的目的。

5、本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的底端通过焊接安装于转盘的周侧，所述转盘的底端通过连接键插接有驱动轴。

6、通过采用上述技术方案，通过在所述连接杆的底端通过焊接安装于转盘的周侧，所述转盘的底端通过连接键插接有驱动轴，实现驱动轴驱动转盘的高速旋转，有效的提高控制效率。

7、本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴的底端通过连接键插接有裁切电机，所述裁切电机通过螺栓安装于所述设备箱。

8、通过采用上述技术方案，通过在所述驱动轴的底端通过连接键插接有裁切电机，实现通过裁切电机控制驱动轴高速旋转的目的，所述裁切电机通过螺栓安装于所述设备箱，稳定安装裁切电机，保证裁切电机稳定持续的进行输出动力。

9、本实用新型的进一步设置为：所述设备箱的一侧底端插接有收集仓。

10、通过采用上述技术方案，通过在所述设备箱的一侧底端插接有收集仓，实现通过收集仓进行收集物料。

11、本实用新型的进一步设置为：所述隔板的底端一侧通过螺栓安装有风机，所述风机的一端焊接有进气管，所述进气管的另一端延伸至所述设备箱一侧对应开设的进气口，所述风机的另一端焊接有排气管，所述排气管的另一端延伸至所述设备箱一侧对应开设的排气口。

12、通过采用上述技术方案，通过在所述隔板的底端一侧通过螺栓安装有风机，所述风机的一端焊接有进气管，所述进气管的另一端延伸至所述设备箱一侧对应开设的进气口，所述风机的另一端焊接有排气管，所述排气管的另一端延伸至所述设备箱一侧对应开设的排气口，便于通过风机形成流动的空气，进行快速的降温行为，避免相邻的物料因为冷却时间不足，出现相互粘连的问题。

13、本实用新型的进一步设置为：所述设备箱的顶部一侧通过焊接安装有进料口，所述设备箱的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿。

14、通过采用上述技术方案，通过在所述设备箱的顶部一侧通过焊接安装有进料口，便于通过进料口进行添加物料，所述设备箱的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿，便于通过四个支撑腿进行平衡支撑的目的。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型通过在隔板上若干挤压孔的一侧安装风机，实现通过风机形成流动的空气，进行快速的降温行为，避免相邻的物料因为冷却时间不足，出现相互粘连的问题；

17、2、本实用新型通过裁切电机控制转盘旋转，实现带动摇杆往复被动，进而得以控制位移板沿着限位滑槽进行定向位移，有效的控制若干裁切刀一与若干裁切刀二进行啮合裁切行为，有效的提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种色母粒加工设备，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的内部通过焊接安装有隔板(2)，所述隔板(2)的内部一端均匀贯穿开设有若干挤压孔(3)，所述设备箱(1)的内部顶端两侧均通过开设的通孔插接有两端套接有滚动轴承的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外部套接有若干挤压盘(5)，所述旋转轴(4)远离若干所述挤压孔(3)的一端延伸贯穿所述设备箱(1)，并通过连接键插接有电机(6)，所述电机(6)的一端通过螺栓安装于所述设备箱(1)，所述设备箱(1)的内部两端均开设有限位滑槽(7)，两个所述限位滑槽(7)的内部均通过滑动插接有位移板(8)两端对应焊接的滑块，所述位移板(8)的一侧通过螺栓均匀安装有裁切刀一(9)，所述设备箱(1)的内部一侧且对应所述位移板(8)通过螺栓安装有刀座板(10)，所述刀座板(10)的另一侧均匀通过螺栓安装有若干裁切刀二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述刀座板(10)的底端倾斜通过螺栓安装有引导板(12)，所述位移板(8)的一端通过铰链安装有摇杆(13)，所述摇杆(13)的另一端通过套接的滚动轴承插接有连接杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述连接杆(14)的底端通过焊接安装于转盘(15)的周侧，所述转盘(15)的底端通过连接键插接有驱动轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述驱动轴(16)的底端通过连接键插接有裁切电机(17)，所述裁切电机(17)通过螺栓安装于所述设备箱(1)。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述设备箱(1)的一侧底端插接有收集仓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述隔板(2)的底端一侧通过螺栓安装有风机(19)，所述风机(19)的一端焊接有进气管(20)，所述进气管(20)的另一端延伸至所述设备箱(1)一侧对应开设的进气口(21)，所述风机(19)的另一端焊接有排气管(22)，所述排气管(22)的另一端延伸至所述设备箱(1)一侧对应开设的排气口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒加工设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部一侧通过焊接安装有进料口(24)，所述设备箱(1)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(25)。

技术总结本技术涉及塑料颗粒制作领域，公开了一种色母粒加工设备，包括设备箱，设备箱的内部通过焊接安装有隔板，隔板的内部一端均匀贯穿开设有若干挤压孔，设备箱的内部顶端两侧均通过开设的通孔插接有两端套接有滚动轴承的旋转轴，旋转轴的外部套接有若干挤压盘，旋转轴远离若干挤压孔的一端延伸贯穿设备箱，电机的一端通过螺栓安装于设备箱，设备箱的内部两端均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内部均通过滑动插接有位移板两端对应焊接的滑块。本技术具有以下优点和效果：通过在隔板上若干挤压孔的一侧安装风机，实现通过风机形成流动的空气，进行快速的降温行为，避免相邻的物料因为冷却时间不足，出现相互粘连的问题。技术研发人员：雷丰华受保护的技术使用者：法昂交通科技（湖北）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9