一种复合材料倒料装置的制作方法

本技术涉及倒料装置，具体是一种复合材料倒料装置。

背景技术：

1、目前，很多复合材料公司，在制作高纤维复合板材过程中，首先需要将特定的原料混合在一起，在到在成形设备上进行下一步的定型，添加纤维材料，烘干等一系列的工序，目前现有技术是，先将原料混合好，在通过胶管向成形设备输送，这个过程中，会导致原料发生沉淀，内部介质均匀度不高，影响产品质量，并且胶管在流出混合好的原料时，过于集中，无法均匀铺在成形设备的工作台上；为了解决上述问题，现提出了一种复合材料倒料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种复合材料倒料装置。

2、本实用新型的具体方案是：一种复合材料倒料装置，包括：安装板，所述安装板为l型结构，所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机下方设有搅动部，所述驱动电机下方还设有混料容器，所述混料容器底部设有两个进料口，上部设有出料口；所述混料容器挂接在安装板上，且所述搅动部位于混料容器内；

3、工作时，驱动电机带动搅动部对通过进料口进入混料容器中的原料进行搅拌，原料搅拌均匀并通过出料口漫出。

4、进一步的，所述搅动部包括：

5、搅拌轴，所述搅拌轴与驱动连接的输出轴连接；

6、搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀设置在搅拌轴上。

7、进一步的，所述出料口下端设有过滤盒，所述过滤盒为开口朝上的椭圆形结构，且所述过滤盒底部设有均匀密布的过滤孔。

8、进一步的，所述混料容器为圆柱形结构，且所述混料容器通过连接部与安装板挂接，所述连接部包括：

9、挂钩，所述挂钩与混料容器固定连接，所述挂钩的钩板垂直朝下；

10、连接板，所述连接板与安装板固定连接，且所述连接板上设有与钩板相对应的钩槽；

11、工作时，挂钩的钩板插入连接板的钩槽，从而使混料容器与安装板挂接。

12、进一步的，所述安装板上竖直方向设有若干安装孔，且所述安装孔为腰型孔。

13、进一步的，所述出料口的直径大于所述进料口的直径。

14、本实用新型的工作原理：首先，利用两个进料口将外部原料输送到混料容器中，在开启驱动电机，利用搅动部对混料容器中的原料进行实时搅拌，当搅拌好的原料漫过出料口时，通过出料口漫出，并经过过滤盒上的过滤孔，将搅拌好的原料均匀的向下排出，通过本方案使原料的混合效果大大提高，并且利用过滤盒上的过滤孔将原料均匀排出，极大的提高了产品的质量。

15、本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便，只需将混料容器挂接在安装板上，同时在混料容器的底部的进料口注入需要混合的原料，并利用驱动电机驱动搅动部对原料进行搅拌，并从出料口排出；2、在混料容器中进行实时搅拌，极大提高了原料混合的均匀度；3、利用过滤盒的过滤孔进行二次过滤，并增大排出面积，避免排出的原料堆积不均匀，提高了产品的质量。

技术特征：

1.一种复合材料倒料装置，包括：安装板，所述安装板为l型结构，其特征在于：所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机下方设有搅动部，所述驱动电机下方还设有混料容器，所述混料容器底部设有两个进料口，上部设有出料口；所述混料容器挂接在安装板上，且所述搅动部位于混料容器内；

2.根据权利要求1所述的一种复合材料倒料装置，其特征是：所述搅动部包括：

3.根据权利要求1所述的一种复合材料倒料装置，其特征是：所述出料口下端设有过滤盒，所述过滤盒为开口朝上的椭圆形结构，且所述过滤盒底部设有均匀密布的过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料倒料装置，其特征是：所述混料容器为圆柱形结构，且所述混料容器通过连接部与安装板挂接，所述连接部包括：

5.根据权利要求4所述的一种复合材料倒料装置，其特征是：所述安装板上竖直方向设有若干安装孔，且所述安装孔为腰型孔。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料倒料装置，其特征是：所述出料口的直径大于所述进料口的直径。

技术总结本技术公开了一种复合材料倒料装置，包括：安装板，所述安装板为L型结构，所述安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机下方设有搅动部，所述驱动电机下方还设有混料容器，所述混料容器底部设有两个进料口，上部设有出料口；所述混料容器挂接在安装板上，且所述搅动部位于混料容器内；本技术具有结构简单，操作方便；在混料容器中进行实时搅拌，极大提高了原料混合的均匀度；利用过滤盒的过滤孔进行二次过滤，并增大排出面积，避免排出的原料堆积不均匀，提高了产品的质量。技术研发人员：陈江安受保护的技术使用者：湖北新港成业科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15