受压均匀的橡胶轮胎硫化机的制作方法

本技术涉及橡胶轮胎硫化，具体为受压均匀的橡胶轮胎硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机的种类有很多,橡胶轮胎硫化机就是其中的一种,橡胶轮胎硫化机是对毛胚轮胎进行定型与硫化的加工设备,也是轮胎加工过程中必不可少的设备之一。

2、专利申请号为202121312465.2的实用新型公开了受压均匀的橡胶轮胎生产用硫化机，包括框架，所述框架内设有提高橡胶轮胎受压效果的固定机构，所述固定机构包括挤压盘二，所述挤压盘二固定安装在框架的内侧壁上，所述挤压盘二的上面固定安装有圆柱，所述圆柱的外侧壁上端部固定安装有固定环，所述固定环的下面固定安装有三组连接块。

3、本实用新型通过在启动油缸，油缸的启动带动油缸推杆的向下移动，油缸推杆的移动带动挤压盘一的移动，挤压盘一和挤压盘二的大小相适配，当挤压盘一和挤压盘二靠近贴合的时候,固定环也会进入内，方便挤压盘一和挤压盘二对轮胎进行挤压，同时将挤压盘一和挤压盘二形成的槽进行密封,不会影响硫化，但仍存在问题，在轮胎硫化完成后，需要人工将挤压盘二内部的轮胎手动取出，不便对轮胎进行取出，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供受压均匀的橡胶轮胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：受压均匀的橡胶轮胎硫化机，包括机体机构、上压机构、固定机构和脱模机构，所述固定机构设于机体机构的中部，所述上压机构设于固定机构的上方，所述脱模机构设于固定机构的下方。

3、所述机体机构由上横板、下横板和支撑架组成，所述上横板的下方固定连接有四根支撑腿，所述下横板固定连接于支撑腿的中间，所述支撑架固定连接于上横板的上方。

4、所述脱模机构由第二电机、螺纹杆、圆杆、螺纹板、连接板、滑杆和推板组成，所述第二电机固定连接于下横板的下方，所述螺纹杆连接于第二电机的输出端，所述螺纹杆转动连接于上横板和下横板之间，所述圆杆固定连接于上横板和下横板之间，所述螺纹板螺纹连接于螺纹杆的外表面，所述螺纹板与圆杆滑动连接，所述连接板固定连接于螺纹板的上方，所述滑杆对称固定连接于连接板的上方两侧，所述推板固定连接于滑杆的上方。

5、优选的，所述上压机构由油缸、上模具、弹簧、液压杆和压板组成，所述油缸固定连接于支撑架的中部下方，所述上模具固定连接于油缸的下方，所述弹簧对称固定连接于上模具的内部，所述压板固定连接于弹簧的下方，所述液压杆设于弹簧的内部，所述液压杆的上下端分别固定连接于上模具的底面和压板的上表面，通过设置的弹簧和液压杆，可以在压板接触轮胎表面时进行缓冲，避免挤压对轮胎产生损害。

6、优选的，所述固定机构由下模具、第一电机、圆筒、双向螺纹杆、螺纹筒、连接杆、连接块和弧形板组成，所述下模具固定连接于上横板的上方，所述第一电机固定连接于上横板的下方，所述圆筒固定连接于上横板的上方中部，所述双向螺纹杆连接于第一电机的输出端，所述螺纹筒对称螺纹连接于双向螺纹杆的螺纹表面，通过设置的双向螺纹杆，可以带动上下连接杆进行相向移动。

7、优选的，所述连接杆的数量由六根，三三一组，中心对称转动连接于螺纹筒的外表面，所述连接块转动连接于连接杆的另一端，所述弧形板固定连接于连接块的一端，通过设置的连接杆带动弧形板进行收缩，固定不同内径的轮胎。

8、优选的，所述压板和推板的中部均开设有洞口，且洞口尺寸大于圆筒的尺寸，通过设置的洞口，使压板和推板与轮胎接触的更加贴合。

9、优选的，所述推板的两端固定连接有凸块，所述下模具的两侧内壁开设有滑槽，所述推板通过凸块滑动连接于下模具的滑槽内部，通过设置的凹槽和凸块，带动推板稳定的上下移动，稳定对轮胎进行顶出。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该受压均匀的橡胶轮胎硫化机，通过设置的螺纹杆、螺纹板、滑杆和推板，可以对放置在下模具中的轮胎稳定向上推出，便于工作人员能快速取胎，提高工作效率。

12、2.该受压均匀的橡胶轮胎硫化机，通过设置的双向螺纹杆、螺纹筒、连接杆和弧形板，可以对不同内径的轮胎进行固定夹持，避免硫化过程中轮胎发生移动，防止轮胎会产生变形，影响硫化效果。

13、3.该受压均匀的橡胶轮胎硫化机，通过设置的上模具、弹簧、液压杆和压板，可以在上下模具进行闭合时，对轮胎进行的挤压产生缓冲，避免损伤轮胎。

技术特征：

1.受压均匀的橡胶轮胎硫化机，包括机体机构（1）、上压机构（2）、固定机构（3）和脱模机构（4），其特征在于：所述固定机构（3）设于机体机构（1）的中部，所述上压机构（2）设于固定机构（3）的上方，所述脱模机构（4）设于固定机构（3）的下方；

2.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎硫化机，其特征在于：所述上压机构（2）由油缸（201）、上模具（202）、弹簧（203）、液压杆（204）和压板（205）组成，所述油缸（201）固定连接于支撑架（103）的中部下方，所述上模具（202）固定连接于油缸（201）的下方，所述弹簧（203）对称固定连接于上模具（202）的内部，所述压板（205）固定连接于弹簧（203）的下方，所述液压杆（204）设于弹簧（203）的内部，所述液压杆（204）的上下端分别固定连接于上模具（202）的底面和压板（205）的上表面。

3.根据权利要求1所述的受压均匀的橡胶轮胎硫化机，其特征在于：所述固定机构（3）由下模具（301）、第一电机（302）、圆筒（303）、双向螺纹杆（304）、螺纹筒（305）、连接杆（306）、连接块（307）和弧形板（308）组成，所述下模具（301）固定连接于上横板（101）的上方，所述第一电机（302）固定连接于上横板（101）的下方，所述圆筒（303）固定连接于上横板（101）的上方中部，所述双向螺纹杆（304）连接于第一电机（302）的输出端，所述螺纹筒（305）对称螺纹连接于双向螺纹杆（304）的螺纹表面。

4.根据权利要求3所述的受压均匀的橡胶轮胎硫化机，其特征在于：所述连接杆（306）的数量由六根，三三一组，中心对称转动连接于螺纹筒（305）的外表面，所述连接块（307）转动连接于连接杆（306）的另一端，所述弧形板（308）固定连接于连接块（307）的一端。

5.根据权利要求2所述的受压均匀的橡胶轮胎硫化机，其特征在于：所述压板（205）和推板（407）的中部均开设有洞口，且洞口尺寸大于圆筒（303）的尺寸。

6.根据权利要求3所述的受压均匀的橡胶轮胎硫化机，其特征在于：所述推板（407）的两端固定连接有凸块，所述下模具（301）的两侧内壁开设有滑槽，所述推板（407）通过凸块滑动连接于下模具（301）的滑槽内部。

技术总结本技术涉及橡胶轮胎硫化技术领域，具体为受压均匀的橡胶轮胎硫化机，包括机体机构、上压机构、固定机构和脱模机构，所述固定机构设于机体机构的中部，所述上压机构设于固定机构的上方，所述脱模机构设于固定机构的下方，所述第二电机固定连接于下横板的下方，所述螺纹杆连接于第二电机的输出端，所述螺纹杆转动连接于上横板和下横板之间，所述圆杆固定连接于上横板和下横板之间，所述螺纹板螺纹连接于螺纹杆的外表面，所述螺纹板与圆杆滑动连接。该受压均匀的橡胶轮胎硫化机，通过设置的螺纹杆、螺纹板、滑杆和推板，可以对放置在下模具中的轮胎稳定向上推出，便于工作人员能快速取胎，提高工作效率。技术研发人员：杨建忠受保护的技术使用者：无锡市蓉阳科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/15