生产集料板的模具的制作方法

本技术涉及模具的，具体涉及一种生产集料板的模具。

背景技术：

1、在集料板坯的生产过程中，需要将用于形成板坯的材料倒入模具并固化，然后将模具与由此形成的板坯分离。模具最好以弹性材料(如合成橡胶)的柔性护套形式制造，通常包括底层的橡胶织物和上层的橡胶织物封口，通常为带边缘的托盘形式。这些模具装满材料混合物，然后从外部施加适当的振动压缩力，形成板坯。

2、在生产过程中，需要防止固化的板坯粘附在模具上，特别是弹性体模具中的底部橡胶板和顶部橡胶板，并需要保护橡胶板不受树脂粘合剂和相关溶剂的侵蚀。

3、解决方案例如：在将混合物注入模具之前，在模具表面预先喷洒一种流体分离剂，该分离剂主要由一种基于聚乙烯醇(pva)的溶液形成。分离剂干燥后，会形成一层薄薄的固体弹性薄膜，适度地附着在模具表面。pva薄膜与橡胶板的附着力虽然弱，但在振动压缩步骤中可防止薄膜形成起伏或褶皱，从而防止板坯表面形成起伏或褶皱。这种薄膜可以保护模具中的板材免受树脂和苯乙烯等溶剂的侵蚀，还可以在热催化工艺结束时将板材从固化板坯中分离出来。随后的湿法研磨和板坯定型过程中，薄膜会被工艺用水溶解，并与湿法污泥一起排出。必要时，可以用机械方法将pva薄膜从板坯上剥离，而不是溶解在水中。这些解决方案很有效，但也有一些缺点，因为它们是流体，通过喷洒方式使用，然后必须干燥。为了获得足够致密的膜层，通常需要使用相对较多的液体，例如约200克/平方米，以获得干燥后约30至40克/平方米的薄膜。但是，这样做的真正风险是，分离剂可能无法均匀地喷洒在整个模具上，或者可能会形成气泡或空隙，这些气泡或空隙在干燥后会在薄膜上形成孔洞，溶剂可以通过这些孔洞，最终损坏弹性体模具。

4、不过，也考虑在相对较高的温度下(例如约50℃)喷洒分离剂，以确保足够的流动性，但这样做存在一个风险，即在喷洒过程中，分离剂中的水分可能会过度蒸发，从而导致准确喷洒涂层所需的流体特性丧失。不止如此，还需要定期清洁喷嘴，鉴于溶液的粘性，这并不是一项简单的工作，以确保喷涂层的均匀性。

5、此外，由于喷涂需要大量溶液，因此在干燥过程中需要花费时间和精力来去除溶液中的大量水分，同时还要确保喷涂的两层足够均匀。最后，在喷涂之后，应考虑在适当的烘箱中对pva溶液进行干燥，以便在将混合物注入模具之前获得足够快的干燥。然而，烘箱干燥是一个精细的过程，必须小心进行，以防止沸腾和/或形成气泡和点蚀。此外，烘箱的存在会增加设备的整体尺寸和成本，并显著增加工艺过程中的电能消耗量。虽然烘箱加快了干燥过程，但完全干燥仍需要少量时间。

6、为此，需要开发了一种不同的解决方案，来快速获得质量令人满意的板坯。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种生产集料板的模具，包括底座和顶盖，所述底座和所述顶盖均具有一个内表面，两个所述内表面上分别覆盖有至少一层薄片，在所述薄片与对应的内表面之间设置有一层流体剂。

2、本实用新型的进一步设置为：所述底座设置有抽气管道，用于连通所述底座外侧与所述底座的模腔；所述薄片与所述模腔之间没有所述流体剂。

3、本实用新型的进一步设置为：所述底座包括过滤器，所述过滤器位于所述抽气管道中。

4、本实用新型的进一步设置为：所述模腔的表面设置布或橡胶以提高表面粗糙度。

5、本实用新型的有益效果为：

6、在薄片与模具的表面之间提供了适当的附着力，并且使薄片能够保持平整，这样后续混合物浇筑形成板坯的过程中就避免了出现褶皱或折痕的情况。模具拆解后，薄片与板坯一体被拆除，使用简单的溶解手段即可以清除薄片。

技术特征：

1.一种生产集料板的模具，其特征在于：包括底座(11)和顶盖(12)，所述底座(11)和所述顶盖(12)均具有一个内表面，两个所述内表面上分别覆盖有至少一层薄片(15)，在所述薄片(15)与对应的内表面之间设置有一层流体剂(14)。

2.根据权利要求1所述的生产集料板的模具，其特征在于：所述底座(11)设置有抽气管道，用于连通所述底座(11)外侧与所述底座(11)的模腔；所述薄片(15)与所述模腔之间没有所述流体剂(14)。

3.根据权利要求2所述的生产集料板的模具，其特征在于：所述底座(11)包括过滤器(57)，所述过滤器(57)位于所述抽气管道中。

4.根据权利要求2所述的生产集料板的模具，其特征在于：所述模腔的表面设置布或橡胶以提高表面粗糙度。

技术总结本技术公开了一种生产集料板的模具，涉及模具的技术领域，本技术旨在提高集料板板坯的生产速度并保证生产质量。本技术包括底座和顶盖，所述底座和所述顶盖均具有一个内表面，两个所述内表面上分别覆盖有至少一层薄片，在所述薄片与对应的内表面之间设置有一层流体剂。技术研发人员：杨卓受保护的技术使用者：杨卓技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15