一种氟橡胶生产用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及氟橡胶生产，具体为一种氟橡胶生产用原料粉碎装置。

背景技术：

1、氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。

2、专利网公告号为cn 211105006 u公开了一种橡胶生产用橡胶原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔右侧的底部开设有出料口，所述粉碎箱内腔的底部横向固定连接有输送斜板，所述粉碎箱内腔左侧的底部且位于输送斜板的顶部开设有次品出料口。本实用新型通过设置聚料框、悬挂板、次品出料口、支撑轨道、下料软管、过滤框、移动块、移动槽、电动伸缩杆、连接板、过滤斜网和落料口的配合使用，可对粉碎后的橡胶原料进行筛分处理，这样粉碎装置的粉碎效果更好，解决了粉碎装置在对橡胶原料粉碎后，因能不具备筛分的功能，使得排出的橡胶原料颗粒差别较大，不利于后续的加工处理，从而导致粉碎装置出现加工橡胶原料效果较差的问题。

3、申请人认为具有以下缺点：该橡胶生产用橡胶原料粉碎装置，对原料进行粉碎后，并不具备对原料进行筛分的功能，这就导致粉碎后的原料颗粒出现大小不均的现象，影响了后期对原料的加工，存在缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氟橡胶生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氟橡胶生产用原料粉碎装置,包括安装板，所述安装板顶部左侧固定连接有第三料箱，所述第三料箱顶部固定连接有进料口，所述第三料箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构底部设置有筛分机构，所述筛分机构设置于第三料箱内，所述安装板顶部左侧固定连接有限位壳体，所述限位壳体内插接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有第二料箱，所述安装板顶部中间设置有传送带，所述传送带右侧设置有输送机构，所述输送机构设置于安装板顶部右侧，所述输送机构左侧设置有下料机构。

3、所述筛分机构包括矩形槽，所述矩形槽均开设于第三料箱两侧，所述矩形槽内设置有筛分板，所述筛分板内左侧开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接于第三料箱表面，所述固定杆底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接于第三料箱表面，所述固定杆两侧均套接有第一弹簧。

4、根据上述技术方案，所述第一弹簧之间设置有筛分板，所述筛分板设置于第三料箱内，所述筛分板表面固定连接有挡板，所述挡板呈对称设置于筛分板内，在第一弹簧的弹力作用下，能够使其筛分板不断地复位，从而实现对筛分板的不断震动。

5、根据上述技术方案，所述筛分板两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第三料箱表面，第二弹簧为硬质弹簧，对筛分板起到支撑的同时，又能够确保筛分板实现自身的筛分功能。

6、根据上述技术方案，所述筛分板底部左侧设置有凸轮，所述凸轮内圈固定连接有转动杆，所述转动杆左侧转动连接有支撑板，支撑板固定连接于第二固定板顶部，在凸轮的转动下，能够使其筛分板在固定杆的表面不断地滑动。

7、根据上述技术方案，所述转动杆表面传动连接有皮带轮组，所述皮带轮组远离转动杆的一侧传动连接有第一电机，第一电机固定连接于第二固定板顶部，在皮带轮组形成的联动作用下，能够驱动转动杆和凸轮同步转动，起到联动的作用。

8、根据上述技术方案，所述输送机构包括第一料箱，所述第一料箱固定连接于安装板顶部右侧，所述第一料箱内固定连接有安装壳，所述安装壳内转动连接有绞龙，所述绞龙顶部固定连接有第二电机，所述第二电机表面固定连接有第一定位板，所述第一定位板固定连接于安装壳顶部，在绞龙的转动下，能够将原料输送至安装壳的顶部，此时原料掉落固定壳的表面，在下料机构的输送下，能够将不合格的原料重新输送至第三料箱的内部，进行二次粉碎，从而提高了对原料粉碎的效果。

9、根据上述技术方案，所述安装壳两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于安装板顶部，通过设置的支撑架，对安装壳起到稳固的目的，避免安装壳出现倾斜的现象。

10、根据上述技术方案，所述粉碎机构包括第一破碎辊，所述第一破碎辊转动连接于第三料箱内，所述第一破碎辊表面前侧固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮表面啮合有第二平齿轮，在第一平齿轮和第二平齿轮的相互配合下，能够确保第一破碎辊和第二破碎辊向相反的方向进行转动。

11、根据上述技术方案，所述第二平齿轮内圈固定连接有第二破碎辊，所述第二破碎辊转动连接于第三料箱内，所述第一破碎辊和第二破碎辊呈对称设置于第三料箱内，在第一破碎辊和第二破碎辊的转动下，能够实现对原料快速粉碎的目的，第一破碎辊表面前侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮表面啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆底部固定连接有第三电机，所述第三电机表面固定连接有第二定位板，所述第二定位板固定连接于第三料箱表面，通过启动电机，电机驱动第一蜗杆和第一蜗轮同步转动，并驱动第一破碎辊和第一平齿轮同步转动。

12、根据上述技术方案，所述下料机构包括固定壳，固定壳固定连接于进料口和安装之间，所述固定壳左侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆表面转动连接有第一竖板，所述第一竖板固定连接于进料口顶部，所述螺杆表面套接有第四弹簧，所述螺杆的一侧转动连接有下料板，所述下料板内固定连接有第三弹簧，所述下料板呈对称设置于固定壳，所述固定壳内均转动连接有横杆，所述横杆表面均固定连接于转动板，所述横杆表面均转动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮表面啮合有第二蜗杆，所述第二蜗杆左侧固定连接有第三电机，所述第二蜗杆右侧转动连接有第二竖板，所述第二竖板固定连接于固定壳表面，第三弹簧呈压缩状态，能够对突然下落的原料进行一个有效的缓冲，避免原料直接撞击到进料口，而造成进料口的损坏。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、该氟橡胶生产用原料粉碎装置，通过设置的筛分机构，在第一弹簧的弹力作用下，能够使其筛分板不断地复位，从而实现对筛分板的不断震动，此时在筛分板的震动下，能够将合格后的原料筛分至第二料箱的内部，从而实现对原料筛分的目的，避免粉碎后的原料出现大小不一的现象，有利于后期进行原料进行加工。

15、2、该氟橡胶生产用原料粉碎装置，通过设置的输送机构，在绞龙的转动下，能够将原料输送至安装壳的顶部，此时原料掉落至下料机构的表面，在下料机构的输送下，能够将不合格的原料重新输送至第三料箱的内部，进行二次粉碎，从而提高了对原料粉碎的效果。

16、3、该氟橡胶生产用原料粉碎装置，通过设置的粉碎机构，通过启动电机，电机驱动第一蜗杆和第一蜗轮同步转动，并驱动第一破碎辊和第一平齿轮同步转动，此时第二平齿轮和第二破碎辊向相反的方向转动，在第一破碎辊和第二破碎辊的转动下，能够实现对原料快速粉碎的目的。

17、4、该氟橡胶生产用原料粉碎装置，通过设置的下料机构，原料掉落至固定壳的内部，并对下料板进行撞击，使其第三弹簧呈压缩状态，能够对突然下落的原料进行一个有效的缓冲，避免原料直接撞击到进料口，而造成进料口的损坏。