一种钢管护套挤塑装置的制作方法

本技术涉及钢管护套加工领域，具体讲是一种钢管护套挤塑装置。

背景技术：

1、在电缆中，会有钢管型的芯线应用，而在这些钢管型芯线的使用过程中，需要对钢管的表面进行挤塑包覆，以对钢管进行保护，避免钢管磨损或者变形。但在挤塑包覆过程中，时常会有气泡的形成，从而造成钢管与挤塑形成的护套之间贴合性差，钢管的包覆质量低，影响钢管的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以提高钢管与护套之间的贴合性，以保证钢管的挤塑包覆质量，从而提高钢管使用寿命的一种钢管护套挤塑装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢管护套挤塑装置，包括挤塑机头，所述挤塑机头的一端设有挤塑模具，当钢管穿过挤塑模具时，所述挤塑模具用于在钢管的表层覆盖一层均匀的护套，所述挤塑机头的另一端设有抽气泵，所述抽气泵用于降低挤塑机头内的空气含量以提高钢管与护套之间的贴和度，所述挤塑机头的上端设有进料通道，所述进料通道用于向挤塑机头内输送呈流体的挤塑材料。

3、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在进行挤塑过程中，通过挤塑模具与抽气泵分别设于挤塑机头相离的两端的设计，可以使挤塑机头中的气泡远离挤塑模具，故而在挤塑材料受压缩对钢管进行包覆时，就不会有气泡残留在护套与钢管之间，从而保证挤塑包覆的成型质量，保证了钢管与护套之间的贴合性，提高了钢管的使用寿命；而在挤塑过程中，挤塑机头中的气泡的来源其中一部分主要来自于进料通道，而将进料通道设于挤塑模具与抽气泵之间，在挤塑材料从进料通道进入到挤塑机头中时，气泡会因为抽气泵的抽气效果向远离挤塑模具的方向移动，从而可以有效避免气泡跟随挤塑材料包覆到护套与钢管之间，以保证钢管的挤塑质量。

4、作为本实用新型的一种改进，所述挤塑机头内设有螺纹套，所述挤塑模具通过螺纹连接固定在螺纹套上，通过所述改进，实现挤塑模具与挤塑机头的固定连接。

5、作为本实用新型的一种改进，所述进料通道与挤塑机头的连接处设于螺纹套上，通过所述改进，可以增强进料通道与挤塑机头的连接强度，同时因为挤塑模具是通过与螺纹套进行固定连接的，在挤塑材料进入到挤塑机头中时，可以使挤塑材料更顺畅的向挤塑模具方向流动。

6、作为本实用新型的一种改进，所述挤塑模具的前端呈锥形，所述挤塑模具的前端插接在一个定位套上，所述定位套的内侧设有锥形孔，所述定位套的外壁端部与挤塑机头的内壁端部相抵，所述挤塑模具的轴线上和定位套的轴线上设有供钢管出料的挤出孔，通过所述改进，因为挤塑模具与螺纹套的螺纹连接过程中，并不能完全保证挤塑模具的居中性，故而再通过定位套对挤塑模具的挤出孔进行居中性调节，以保证钢管与挤出孔之间的同心性，从而保证在钢管表面形成的护套厚度的均匀性，以保证挤塑包覆质量。

7、作为本实用新型的一种改进，所述挤塑模具的挤出端设有挤出模口，所述挤出孔设于挤出模口上，所述挤出模口可拆卸连接在挤塑模具上，通过所述改进，因为长期的挤塑加工，挤出模口会出现尺寸变形或者损坏的情况，从而需要进行维护更换，相较于将整体挤塑模具进行更换，仅更换挤出模口，成本更低，更换强度更低，更方便。

8、作为本实用新型的一种改进，所述挤出模口材料为铜，通过所述改进，当出现钢管偏心，导致钢管与挤出模口相摩擦时，可以使磨损较严重的一方为挤出模口，从而保证钢管的质量。

9、作为本实用新型的一种改进，所述挤塑模具的内侧设有供挤塑材料在挤出过程中实现自密实效果的锥形孔，通过所述改进，可以在挤塑过程中，形成的护套密度更高，更不容易形成气泡，保证挤塑质量。

10、作为本实用新型的一种改进，所述定位套与挤塑机头之间设有调节槽，所述调节槽用于调节挤出孔的居中性，通过所述改进，挤出孔居中性的微调结构，因为定位套与挤塑机头的定位是依靠定位套的外壁与挤塑机头的内壁之间的相抵完成的，当两者的同心度存在偏差时，则也会造成挤出孔的居中性偏差，此时通过楔形调节件插入调节槽时进行同心度的微调工作，来调节挤出孔的居中性，保证挤塑质量。

11、作为本实用新型的一种改进，所述挤塑机头靠近抽气泵的一端设有用于供钢管进入挤塑机头的进线孔，所述进线孔与钢管采用封闭式移动连接，通过所述改进，可以保证抽气泵的抽气气压，通过加大抽气的气压，可以充分完成挤塑机头内气体的排出，使钢管与挤塑材料之间的贴合性更好。

12、作为本实用新型的一种改进，所述进线孔设于一橡胶垫片上，通过所述改进，利用橡胶垫片的弹性，既可以保证钢管在进线孔中的移动，又可以保证钢管与进线孔之间的紧密贴合，从而保证抽气泵的顺利抽气。

技术特征：

1.一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：包括挤塑机头(1)，所述挤塑机头(1)的一端设有挤塑模具(2)，当钢管穿过挤塑模具(2)时，所述挤塑模具(2)用于在钢管的表层覆盖一层均匀的护套，所述挤塑机头(1)的另一端设有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)用于降低挤塑机头(1)内的空气含量以提高钢管与护套之间的贴和度，所述挤塑机头(1)的上端设有进料通道(4)，所述进料通道(4)用于向挤塑机头(1)内输送呈流体的挤塑材料，所述进料通道(4)设于挤塑模具(2)与抽气泵(3)之间。

2.根据权利要求1所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑机头(1)内设有螺纹套(1.1)，所述挤塑模具(2)通过螺纹连接固定在螺纹套(1.1)上。

3.根据权利要求2所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述进料通道(4)与挤塑机头(1)的连接处设于螺纹套(1.1)上。

4.根据权利要求2所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑模具(2)的前端呈锥形，所述挤塑模具(2)的前端插接在一个定位套(5)上，所述定位套(5)的内侧设有锥形孔，所述定位套(5)的外壁端部与挤塑机头(1)的内壁端部相抵，所述挤塑模具(2)的轴线上和定位套(5)的轴线上设有供钢管出料的挤出孔(6)。

5.根据权利要求4所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑模具(2)的挤出端设有挤出模口(2.1)，所述挤出孔(6)设于挤出模口(2.1)上，所述挤出模口(2.1)可拆卸连接在挤塑模具(2)上。

6.根据权利要求5所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤出模口(2.1)材料为铜。

7.根据权利要求4所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑模具(2)的内侧设有供挤塑材料在挤出过程中实现自密实效果的锥形孔。

8.根据权利要求4所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述定位套(5)与挤塑机头(1)之间设有调节槽(7)，所述调节槽(7)用于调节挤出孔(6)的居中性。

9.根据权利要求1所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑机头(1)靠近抽气泵(3)的一端设有用于供钢管进入挤塑机头(1)的进线孔(8)，所述进线孔(8)与钢管采用封闭式移动连接。

10.根据权利要求9所述一种钢管护套挤塑装置，其特征在于：所述进线孔(8)设于一橡胶垫片(9)上。

技术总结本技术公开一种钢管护套挤塑装置，包括挤塑机头1，所述挤塑机头1的一端设有挤塑模具2，当钢管穿过挤塑模具2时，所述挤塑模具2用于在钢管的表层覆盖一层均匀的护套，所述挤塑机头1的另一端设有抽气泵3，所述抽气泵3用于降低挤塑机头1内的空气含量以提高钢管与护套之间的贴和度，所述挤塑机头1的上端设有进料通道4，所述进料通道4用于向挤塑机头1内输送呈流体的挤塑材料，所述进料通道4设于挤塑模具2与抽气泵3之间。本技术提供一种可以提高钢管与护套之间的贴合性，以保证钢管的挤塑包覆质量，从而提高钢管使用寿命的一种钢管护套挤塑装置。技术研发人员：陈仁栋,葛懂懂,周吉瑞,邓雪娇受保护的技术使用者：宁波东方电缆股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/9