一种新型移印胶头的制备方法与流程

本发明涉及移印，尤其涉及一种新型移印胶头的制备方法。

背景技术：

1、现阶段，越来越多的3d曲面屏取代平面屏被应用到以手机为代表的电子产品印刷行业中，在对3d曲面屏进行加工的过程中，传统的丝印等印刷工艺难以在屏幕主体以外的边框区域印刷上油墨图案，这就需要使用特殊形状的移印胶头来进行油墨印刷。

2、面对不同尺寸和弧度的曲面屏，要求移印胶头的硬度可调以更好地贴合屏幕完成印刷，现对移印胶头的硬度调整有以下几种方法：

3、现用于制备移印胶头的硅橡胶主要为双组分加成型，部分发明中通过改变双组分基胶的分子结构来调整交联结构从而影响最终硫化后的硬度；部分发明中采用向混合胶中添加二甲基硅油的方式来调整硅橡胶的硬度，移印胶头的硬度伴随着二甲基硅油的添加量增加而下降。

4、上述现有技术均存在一定的问题：直接改变基胶的分子结构的操作复杂，步骤繁琐，改性效率低且不具有普适性；移印的原理是利用硅橡胶材料制成曲面移印胶头，将设定图案凹版上的油墨粘附至移印胶头表面，再通过对承印对象的压合过程将油墨转移至其表面，压合过程产生巨大压合力，添加二甲基硅油的方式会在使用过程中存在硅油析出而导致沾墨落墨不稳定的问题；同时由于二甲基硅油在硫化的过程中不参与交联反应仅分散于硅胶分子链之间起到软化的作用，因此材料强度会变差，导致使用寿命变低，同时胶体受油墨腐蚀还会出现印刷精度偏差的问题。

5、针对上述缺点，本发明主要解决的技术问题在于实现了一种高强度高寿命、硬度可调的移印胶头。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供一种新型移印胶头的制备方法，解决添加二甲基硅油的方式会在使用过程中存在硅油析出而导致沾墨落墨不稳定的问题；同时由于二甲基硅油在硫化的过程中不参与交联反应仅分散于硅胶分子链之间起到软化的作用，因此材料强度会变差，导致使用寿命变低，同时胶体受油墨腐蚀还会出现印刷精度偏差的问题的问题。

2、本发明提供一种新型移印胶头的制备方法，包括；

3、步骤s1，准备原料，第一胶料，第二胶料、第一改性助剂、第二改性助剂、第三改性助剂以及第四改性助剂，所述第一胶料为乙烯基官能团，所述第二胶料为硅-氢键官能团，所述第一改性助剂为聚甲基乙烯基硅氧烷，所述第二改性助剂为乙烯基的小分子聚烷烃，所述第三改性助剂为聚甲基氢硅氧烷，所述第四改性助剂为多官能度硅氢聚硅氧烷；

4、步骤s2，计算组分比例，根据所需的移印胶头硬度，按预设移印胶头组分计算模型，根据移印胶头硬度计算出移印胶头各组分的比例；

5、步骤s3，第一次原料混合，根据移印胶头各组分的比例，在混胶机中加入第一胶料、第一改性助剂和第二改性助剂，设置混胶机真空度为-85kpa至-95kpa，混合转速为800rpm至1400rpm，第一次真空混合时间为2至4分钟以内，对各组分原料初步均匀混合，得到初步混合的胶料；

6、步骤s4，第二次原料混合，向初步混合的胶料中加入第二胶料、第三改性助剂和第四改性助剂；第二次原料混合的过程中为真空状态，并混合时间在1至2分钟以内，用于防止胶料提前交联固化，得到混合均匀的目标胶料；

7、步骤s5，真空脱泡，将混合均匀的目标胶料倒入预先完成清理的模具中，然后，进行真空脱泡处理，得到真空脱泡后的目标胶料，时间控制在5至15分钟，真空度维持在-90kpa至-0.1mpa，用于去除胶料中的气泡；

8、步骤s6，加热固化，合上模具盖板，确保真空脱泡后的目标胶料不会外泄，将模具放入恒温烘箱中，加热至适当温度以进行固化，得到目标硬度的移印胶头。

9、进一步地，步骤s1：准备原料，第一胶料，第二胶料、第一改性助剂、第二改性助剂、第三改性助剂以及第四改性助剂，所述第一胶料为乙烯基官能团，所述第二胶料为硅-氢键官能团，所述第一改性助剂为聚甲基乙烯基硅氧烷，所述第二改性助剂为乙烯基的小分子聚烷烃，所述第三改性助剂为聚甲基氢硅氧烷，所述第四改性助剂为多官能度硅氢聚硅氧烷，包括；

10、获取原料信息以及原料性能指标，所述原料信息包括胶料和改性助剂，原料性能指标包括：每种原料的纯度、稳定性以及反应活性；

11、建立数据库管理系统用于存储和原料性能标准，对数据库管理系统中的原料性能指标进行数据分析，若数据库管理系统中的原料性能指标不符合原料性能标准，则输出原料不符合标准预警信息；

12、获取供应商信息，所述供应商信息包括历史供货记录、质量控制能力以及交货期；

13、建立供应商评估标准，所述供应商评估标准包括评估供应商的指标和权重，根据供应商信息进行指标和权重分析，得到供应商绩效评估数据；

14、按预设时间周期调取供应商绩效评估数据中数据后三名供应商的原料信息清单，对后三名供应商的原料信息清单的入库原料进行检验，记录每批原料的检验结果。

15、进一步地，步骤s2：计算组分比例：根据所需的移印胶头硬度，按预设移印胶头组分计算模型，根据移印胶头硬度计算出移印胶头各组分的比例，包括；

16、获取移印胶头硬度值需求信息，所述移印胶头硬度值需求信息包括移印胶头硬度值；

17、将移印胶头硬度值需求信息中的移印胶头硬度值代入预设移印胶头组分计算模型中，得到移印胶头硬度值对应的移印胶头组分；

18、通过实验验证计算出的移印胶头硬度值对应的移印胶头组分比例是否满足硬度需求，并根据验证结果移印胶头硬度值对应的移印胶头组分比例进行调整。

19、进一步地，步骤s3：第一次原料混合：根据移印胶头各组分的比例，在混胶机中加入第一胶料、第一改性助剂和第二改性助剂，设置混胶机真空度为-85kpa至-95kpa，混合转速为800rpm至1400rpm，第一次真空混合时间为2至4分钟以内，对各组分原料初步均匀混合，得到初步混合的胶料，包括；

20、根据移印胶头各组分的比例准备第一胶料、第一改性助剂、第二改性助剂的对应的重量；

21、设置混胶机参数，真空度设置为-85kpa至-95kpa，混合转速设置为800rpm至1400rpm；第一次真空混合时间设置为2至4分钟；

22、将称取好的第一胶料、第一改性助剂和第二改性助剂加入混胶机中，启动混胶机进行真空混合，混胶机执行混合操作；计时器或混胶机的自动计时功能，确保混合时间在设定的2至4分钟以内；

23、检查初步混合的胶料，观察胶料的颜色、质地是否均匀，是否有未混合的颗粒或团块。

24、进一步地，步骤s4：第二次原料混合：向初步混合的胶料中加入第二胶料、第三改性助剂和第四改性助剂；第二次原料混合的过程中为真空状态，并混合时间在1至2分钟以内，用于防止胶料提前交联固化，得到混合均匀的目标胶料，包括；

25、根据移印胶头各组分的比例准备第二胶料、第三改性助剂、第四改性助剂对应的重量；

26、加入原料至初步混合的胶料中，在初步混合的胶料中，按照预定的顺序和比例加入第二胶料、第三改性助剂和第四改性助剂；

27、设置混胶机并执行第二次真空混合，混合时间设置为1至2分钟，第二次真空混合环境为真空状态；

28、监控第二次真空混合过程并防止提前交联固化，得到混合均匀的目标胶料。

29、进一步地，步骤s5：真空脱泡：将混合均匀的目标胶料倒入预先完成清理的模具中，然后，进行真空脱泡处理，得到真空脱泡后的目标胶料，时间控制在5至15分钟，真空度维持在-90kpa至-0.1mpa，用于去除胶料中的气泡；

30、在进行真空脱泡之前，使用模具清洗剂或者酒精、清水等对模具进行彻底清理，清理完成后，用干净的布或纸巾擦干模具内的水分；

31、按照配方比例，将所需的胶料进行均匀混合，混合完成后将胶料倒入模具中；

32、将装有胶料的模具放入真空脱泡机中，设置真空脱泡机的参数，真空度在-90kpa至-0.1mpa之间，设置脱泡时间为5至15分钟；

33、启动真空脱泡机，开始真空脱泡处理，真空脱泡处理完成后，取出模具并检查胶料中的气泡是否已被完全去除，如果还有残留的气泡，延长脱泡时间或调整真空度进行二次处理。

34、进一步地，步骤s6：加热固化：合上模具盖板，确保真空脱泡后的目标胶料不会外泄，将模具放入恒温烘箱中，加热至适当温度以进行固化，得到目标硬度的移印胶头，

35、使用自动化机械臂或专用工具，对准模具盖板与底部，进行模具盖板与底部的闭合，

36、通过传感器检测盖板的闭合状态，根据之前数字化模拟的固化曲线，预设烘箱温度和时间参数；

37、使用自动化装置将闭合好的模具平稳放入恒温烘箱中，通过烘箱内部的摄像头或传感器，实时监控模具的位置和状态；

38、远程或自动控制烘箱启动，开始加热固化过程，烘箱内部的温度传感器会实时监控温度变化，并通过数字化界面展示给操作人员；

39、设定温度警戒线，当温度超出预设范围，系统将自动报警并调整，设置烘箱的定时功能，到达预设时间后，烘箱将自动关闭加热功能；

40、待烘箱冷却至安全温度后，使用自动化装置取出模具，通过机器视觉系统检查移印胶头的外观质量，对固化后的移印胶头进行硬度测试，确保达到目标硬度，所有生产数据和检测结果都通过数字化系统记录，便于后续的质量追溯和分析。

41、本发明的有益效果如下：本发明提供一种新型移印胶头的制备方法，本技术技术方案的移印胶头的制作可以对原始混合胶料进行硬度调整，且混合后的胶料可操作时间较长适用于比较复杂的成型工艺；通过升高温度可以加速硫化进程，提高工作效率，成品胶头的交联结构完整，在调整硬度的同时材料拉伸强度也有所增加，移印胶头的使用寿命变长，使用过程中硅油析出的问题得以解决，油墨沾染均一，移印效果更加稳定。