一种橡胶板固化加工用自动运输装置的制作方法

本发明涉及橡胶板固化加工，具体为一种橡胶板固化加工用自动运输装置。

背景技术：

1、橡胶板是一种由天然橡胶或合成橡胶制成的扁平形板材，具有良好的弹性和回弹性，可以很好地吸收冲击和振动。

2、根据不同的用途，橡胶板的厚度和硬度也各不相同，一般来说，橡胶板的厚度在1～10毫米之间，而硬度则在邵氏a50～90之间。橡胶板广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，通常用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

3、在橡胶板固化加工过程中，制作成型的橡胶板需要进行输送转运，由于刚成型的橡胶板具有一定的余热，在运输过程中不仅容易变形，而且易与运输设备产生粘黏导致橡胶板移位，从而使得板与板之间的间距不一致，影响连续的转运工作；并且，现有操作在对橡胶板进行转运码放时的效率较低。

4、所以，为了解决以上问题，本发明提供一种橡胶板固化加工用自动运输装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种橡胶板固化加工用自动运输装置，包括：阶梯台，所述阶梯台的高台上端固定安装有输送单元，输送单元上设置有风冷单元，阶梯台的低台上端设置有收集单元，阶梯台后端固定安装有转运单元；所述输送单元包括定位机架，阶梯台的高台上端固定安装有定位机架，定位机架上端前后对称固定安装有安装侧板，安装侧板之间分别设置有传动辊组一、传动辊组二，且传动辊组一位于传动辊组二下侧；所述传动辊组一包括转动辊一，安装侧板之间左右均匀转动连接有转动辊一，转动辊一上前后对称固定安装有限位套环，转动辊一前端固定连接有带轮一，带轮一之间通过传动带一传动连接；所述风冷单元包括主通道，安装侧板上开设有主通道，安装侧板上左右均匀开设有与主通道相连通的上下对称的两个出风道，出风道的出风端为渐缩的漏斗形，且前后安装侧板上的出风道在横向位置上相对交错。

2、在其中一个实施例中，所述收集单元包括安装框，阶梯台的低台上端固定安装有安装框，安装框内部空腔呈t形，安装框的左侧框壁上端开始有进料槽，安装框的右侧框壁上开设有出料孔，安装框内左右相对壁面对称设置有开合组件，安装框内前后壁面对称设置有导向组件，阶梯台的低台上端电滑动设置有载物板，所述安装侧板上端右侧共同固定安装有配合盛装框。

3、在其中一个实施例中，所述转运单元包括l形定位架，阶梯台后端固定安装有l形定位架，l形定位架上固定安装有横向连接柱，横向连接柱上滑动设置有滑移连接块，滑移连接块下端前后对称固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有吸附组件，吸附组件上设置有撑开组件。

4、在其中一个实施例中，所述导向组件包括电动伸缩杆一，安装框内前后壁面对称固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有滑移安装板，且滑移安装板与安装框之间滑动配合，滑移安装板的右端固定连接有止动板，滑移安装板的相对端面左右均匀转动连接有上下对称的两个导向辊子。

5、在其中一个实施例中，所述开合组件包括定位圆杆，安装框内左右相对壁面对称固定安装有定位圆杆，定位圆杆上转动连接有置物板，定位圆杆上套设有扭簧，扭簧一端与定位圆杆固定连接，另一端与置物板固定连接。

6、在其中一个实施例中，所述传动辊组二包括转动辊二，安装侧板之间转动连接有比转动辊一数量少的转动辊二，且转动辊二从右至左与下侧的转动辊一相对设置，转动辊二前端固定连接有带轮二，带轮二之间通过传动带二传动连接。

7、在其中一个实施例中，所述安装侧板上端中部共同固定安装有定位支架，定位支架上端固定安装有风机，风机出风口固定连接有三通管，三通管的前后管口分别固定连接有通风管，通风管与对应的主通道固定连接。

8、在其中一个实施例中，最右侧的所述转动辊一后端固定连接有主动齿轮，最右侧的转动辊二后端固连接有从动齿轮，后侧的安装侧板后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与主动齿轮固定连接。

9、在其中一个实施例中，所述吸附组件包括配合板，液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有配合板，配合板下端中部前后均匀设置有吸附器一，配合板下端左右对称前后均匀设置有吸附器二。

10、在其中一个实施例中，所述撑开组件包括中间板，所述配合板上端且位于液压伸缩杆之间固定安装有中间板，中间板的左右两端均前后对称固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸缩端固定连接有配合滚轮。

11、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、本发明提供了一种橡胶板固化加工用自动运输装置，通过传动辊组一与传动辊组二能够对橡胶板进行前后与上下限位的同时，同步驱动橡胶板从左向右进行稳定地移动，使得橡胶板不易发生变形，在输送过程中，通过风冷单元对着橡胶板进行连续地吹风冷却，使得从输送单元左端移运过来的橡胶板中的余热散出，保证从右端输出的橡胶板已冷却定型；通过液压伸缩杆向下推动，同时撑开组件向左右两侧张开分别顶住两侧的开合组件，使得吸附组件能够带着橡胶板与隔离纸板进行稳定地向下移动，距离载物板一定位置后，吸附组件便撤离吸附力，之后橡胶板和隔离纸板一同下落至载物板上端，以上工作连续等间隔进行，使得下落的橡胶板依次堆叠，整体提高了对橡胶板的码放效率。

13、2、设置的输送单元，因进入的橡胶板能够在转动辊一与转动辊二的定距限位下进行稳定地输送，保证橡胶板不易发生变形，设置的限位套环，能够对橡胶板的前后两端进行限位，确保橡胶板进行稳定地定向移动。

14、3、设置的风冷单元，由出风道进行对冷风进行减缩式加速吹出，且交错设置的出风道使得冷风能够对橡胶板进行较为全面的风冷散热，配合输送单元的定位输送，使得橡胶板的形状保持稳定。

15、4、设置的撑开组件，在推动置物板张开的过程中，电动伸缩杆二的伸缩端进行一定距离的伸出，以使得配合滚轮对置物板进行辅助抵紧，同时配合滚轮在下移过程中能沿着置物板进行滚动，不会损坏置物板表面。

16、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种橡胶板固化加工用自动运输装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

技术特征：

1.一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于，包括：阶梯台(1)，所述阶梯台(1)的高台上端固定安装有输送单元(2)，输送单元(2)上设置有风冷单元(3)，阶梯台(1)的低台上端设置有收集单元(4)，阶梯台(1)后端固定安装有转运单元(5)；其中：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述收集单元(4)包括安装框(41)，阶梯台(1)的低台上端固定安装有安装框(41)，安装框(41)内部空腔呈t形，安装框(41)的左侧框壁上端开始有进料槽(42)，安装框(41)的右侧框壁上开设有出料孔(43)，安装框(41)内左右相对壁面对称设置有开合组件(44)，安装框(41)内前后壁面对称设置有导向组件(45)，阶梯台(1)的低台上端电滑动设置有载物板(46)，所述安装侧板(22)上端右侧共同固定安装有配合盛装框(47)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述转运单元(5)包括l形定位架(51)，阶梯台(1)后端固定安装有l形定位架(51)，l形定位架(51)上固定安装有横向连接柱(52)，横向连接柱(52)上滑动设置有滑移连接块(53)，滑移连接块(53)下端前后对称固定安装有液压伸缩杆(54)，液压伸缩杆(54)的伸缩端共同固定连接有吸附组件(55)，吸附组件(55)上设置有撑开组件(56)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述导向组件(45)包括电动伸缩杆一(451)，安装框(41)内前后壁面对称固定安装有电动伸缩杆一(451)，电动伸缩杆一(451)的伸缩端固定连接有滑移安装板(452)，且滑移安装板(452)与安装框(41)之间滑动配合，滑移安装板(452)的右端固定连接有止动板(453)，滑移安装板(452)的相对端面左右均匀转动连接有上下对称的两个导向辊子(454)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述开合组件(44)包括定位圆杆(441)，安装框(41)内左右相对壁面对称固定安装有定位圆杆(441)，定位圆杆(441)上转动连接有置物板(442)，定位圆杆(441)上套设有扭簧(443)，扭簧(443)一端与定位圆杆(441)固定连接，另一端与置物板(442)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述传动辊组二(24)包括转动辊二(241)，安装侧板(22)之间转动连接有比转动辊一(231)数量少的转动辊二(241)，且转动辊二(241)从右至左与下侧的转动辊一(231)相对设置，转动辊二(241)前端固定连接有带轮二(242)，带轮二(242)之间通过传动带二传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述安装侧板(22)上端中部共同固定安装有定位支架(33)，定位支架(33)上端固定安装有风机(34)，风机(34)出风口固定连接有三通管(35)，三通管(35)的前后管口分别固定连接有通风管(36)，通风管(36)与对应的主通道(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：最右侧的所述转动辊一(231)后端固定连接有主动齿轮，最右侧的转动辊二(241)后端固连接有从动齿轮，后侧的安装侧板(22)后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与主动齿轮固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述吸附组件(55)包括配合板(551)，液压伸缩杆(54)的伸缩端共同固定连接有配合板(551)，配合板(551)下端中部前后均匀设置有吸附器一(552)，配合板(551)下端左右对称前后均匀设置有吸附器二(553)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶板固化加工用自动运输装置，其特征在于：所述撑开组件(56)包括中间板(561)，所述配合板(551)上端且位于液压伸缩杆(54)之间固定安装有中间板(561)，中间板(561)的左右两端均前后对称固定安装有电动伸缩杆二(562)，电动伸缩杆二(562)的伸缩端固定连接有配合滚轮(563)。

技术总结本发明涉及橡胶板固化加工技术领域，特别涉及一种橡胶板固化加工用自动运输装置，通过传动辊组一与传动辊组二能够对橡胶板进行前后与上下限位的同时，同步驱动橡胶板从左向右进行稳定地移动，使得橡胶板不易发生变形，在输送过程中，通过风冷单元对着橡胶板进行连续地吹风冷却，使得从输送单元左端移运过来的橡胶板中的余热散出，保证从右端输出的橡胶板已冷却定型；通过液压伸缩杆向下推动，使得吸附组件能够带着橡胶板与隔离纸板进行稳定地向下移动，距离载物板一定位置后，吸附组件便撤离吸附力，之后橡胶板和隔离纸板一同下落至载物板上端，以上工作连续等间隔进行，使得下落的橡胶板依次堆叠，整体提高了对橡胶板的码放效率。技术研发人员：王明明,王亮亮,王文建受保护的技术使用者：河间市华瑞密封材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9