一种可快速脱模的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，涉及一种可快速脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是塑料制品生产过程中的重要工具，它直接影响到产品质量和生产效率。然而，一些注塑模具存在不能快速脱模的问题以及一些缺陷。

2、首先，注塑模具不能快速脱模是一个主要的问题。在注塑过程中，塑料料液会在模具中进行充填和固化。完成注塑后，如果模具不能快速脱模，那么会导致产品残留在模具中，影响生产效率并增加了生产成本。这个问题通常由于模具设计不合理导致的，例如模具表面光滑度不够、模具结构复杂等，都会影响到塑料料液的流动并增加脱模的难度。

3、其次，注塑模具的质量和精度也是一个缺陷。模具的质量和精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。然而，一些注塑模具由于制造过程中的技术问题，可能存在一些缺陷，如模具表面的气泡、凹凸不平等。这些缺陷会在注塑过程中导致产品出现瑕疵，如气孔、痕迹等。同时，模具的精度也会受到影响，导致产品尺寸偏差过大，不能满足客户的要求。

4、另外，注塑模具的使用寿命也是一个问题。注塑过程中，模具需要承受高温、高压和高速的工作条件，这对模具的耐用性提出了很高的要求。然而，一些注塑模具在使用过程中可能出现磨损、断裂等问题，导致模具的寿命缩短。这不仅增加了企业的维护和更换成本，而且还可能导致生产中断，影响到生产计划，因此，现在亟需一种可快速脱模的注塑模具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可快速脱模的注塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可快速脱模的注塑模具，包括：上模、上连接孔以及连接孔，所述上模内部中间位置设有注塑孔；

3、所述注塑孔外侧设有密封圈，所述密封圈外侧设有若干组上连接孔，所述上模下端设有下密封座，所述下密封座下端设有下模，所述下模内部设有模槽，所述模槽上端外侧设有密封内衬；

4、所述下模下端设有垫座，所述垫座上端设有电动阻尼弹簧，所述垫座下端设有底座，所述底座下端内部设有若干组下连接孔，所述垫座上端内部设有顶模腔。

5、作为一优选的实施方式，所述上模上端设有外部液压组件，所述液压组件包括液压机以及液压柱，所述液压柱设有若干组，且若干组液压柱分别与上连接孔内部相互嵌合，能够通过外部液压组件来将上模向下移动，并使上模与下模完全贴合。

6、作为一优选的实施方式，外部所述导料管与注塑孔内部密封连接，所述导料管内部载有外部注塑材料，所述注塑孔内部与若干组注塑管内部相互连通。

7、作为一优选的实施方式，若干组所述注塑管分别对应与一组模槽内部相互对应嵌合连接，且每组所述注塑管与一组模槽嵌合连接时，其注塑管与密封内衬密封接触，能够通过外部导料管以及注塑孔将外部注塑材料导入若干组模槽内部。

8、作为一优选的实施方式，所述下模横截面为一种凹形结构，所述下模下端设有嵌合槽，所述下模下端与四组电动阻尼弹簧上端连接固定。

9、作为一优选的实施方式，当四组所述电动阻尼弹簧缩短至最低行程时，其所述下模与垫座相互密封嵌合，同时若干组模槽与顶模腔内部相互密封接触，能够通过四组电动阻尼弹簧来延缓下模的上升势能，同时对下模下端进行缓释保护。

10、作为一优选的实施方式，每组所述顶模腔内部设有一组电动推杆，每组所述电动推杆均与对应顶模腔内壁活动密封嵌合，所述电动推杆到最大行程时，其位置位于模槽内部中间位置，能够通过电动推杆来将模槽内部的模具顶出。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用外部液压组件，能够将上模向下移动，并使上模与下模完全贴合，通过外部导料管以及注塑孔，能够将外部注塑材料导入若干组模槽内部，通过使用四组电动阻尼弹簧，能够延缓下模的上升势能，同时对下模下端进行缓释保护，通过使用电动推杆，能够将模槽内部的模具顶出。

技术特征：

1.一种可快速脱模的注塑模具，包括：上模(100)、上连接孔(110)以及下连接孔(220)，其特征在于：所述上模(100)内部中间位置设有注塑孔(120)；

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模(100)上端设有外部液压组件，所述液压组件包括液压机以及液压柱，所述液压柱设有若干组，且若干组液压柱分别与上连接孔(110)内部相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(120)与外部导料管下端内部密封连接，外部导料管内部载有外部注塑材料，所述注塑孔(120)内部与若干组注塑管(200)内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：若干组所述注塑管(200)分别对应与一组模槽(160)内部相互对应嵌合连接，且每组所述注塑管(200)与一组模槽(160)嵌合连接时，其注塑管(200)与密封内衬(170)密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模(150)横截面为一种凹形结构，所述下模(150)下端设有嵌合槽，所述下模(150)下端与四组电动阻尼弹簧(210)上端连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：当四组所述电动阻尼弹簧(210)缩短至最低行程时，其所述下模(150)与垫座(180)相互密封嵌合，同时若干组模槽(160)与顶模腔内部相互密封接触。

7.根据权利要求6所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：每组所述顶模腔内部设有一组电动推杆，每组所述电动推杆均与对应顶模腔内壁活动密封嵌合，所述电动推杆到最大行程时，其位置位于模槽(160)内部中间位置。

技术总结本技术提供一种可快速脱模的注塑模具，包括：上模、上连接孔以及连接孔，所述上模内部中间位置设有注塑孔，所述注塑孔外侧设有密封圈，所述密封圈外侧设有若干组上连接孔，所述上模下端设有下密封座，所述下密封座下端设有下模，所述下模内部设有模槽，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用外部液压组件，能够将上模向下移动，并使上模与下模完全贴合，通过外部导料管以及注塑孔，能够将外部注塑材料导入若干组模槽内部，通过使用四组电动阻尼弹簧，能够延缓下模的上升势能，同时对下模下端进行缓释保护，通过使用电动推杆，能够将模槽内部的模具顶出。技术研发人员：易铭传受保护的技术使用者：昆山铭传塑胶有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9