水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具的制作方法

本技术属于一种水族箱内相应部件的成型模具，尤其是涉及一种水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具。

背景技术：

1、水族箱内置自动排便底座由多个部件组装而成，如虹吸底座、排便底座、进气管道、排气弯头、固定架、滤石仓和海绵座等多个结构组成，现有的水族箱内置自动排便底座中的各结构在生产时，各部件结构均分别采用不同的注塑模具分别注塑成型，因此，整个水族箱内置自动排便底座的生产需要非常多套注塑模具，使得整个自动排便底座的生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，包括第一镶针、第二镶针、上型芯、下型芯、顶针、顶针板、以及由上至下依次排列的面板、a板、b板、方铁块和底板，上型芯固定在a板上，下型芯固定在b板上，上型芯与下型芯对应设置，且两者之间形成型腔，顶针板位于b板的下方，顶针的一端固定在顶针板上，另一端与型腔相对应，下型芯上设有多个模芯，模芯的顶端均与型腔相对应，第一镶针的一端位于a板与上型芯之间，第二镶针的一端固定在b板上，第一镶针的另一端穿过型腔后与第二镶针的另一端能够抵接，第一镶针和第二镶针均与其中一个模芯相对应，第一镶针呈t型，上型芯上设有与第一镶针相配合的沉头孔，第一镶针的小端部套设有弹簧，弹簧的一端与第一镶针的大端部相抵接，另一端与沉头孔的大端相抵接。

3、本实用新型的有益效果是：通过设有多个模芯，可以单次对多个产品进行注塑成型，从而减少了相应的模具数量，大大节省了产品的加工成型成本；通过设有第一镶针和弹簧，因此，在脱模时，a板开始打开时，第一镶针在产品的作用下，不随着a板移动；当第一镶针相对移动到沉头孔的最低位置时，此时第一镶针再与产品的凸起部分进行脱模，便于第一镶针与产品倒扣部分向外具有足够的空间，实现第一镶针的顺利脱出，保证产品的顺利脱模。

4、在一些实施方式中，水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具还包括滑块和推杆，滑块位于另一个模芯的一侧，滑块的内侧设有型芯杆，滑块设于b板上，推杆的一端固定在a板上，另一端套设在滑块上，推杆倾斜设置。由此，通过设有滑块和推杆，可以方便a板通过推杆带动滑块移动，从而使得型芯杆与产品脱模分离，便于不同产品在同一模具上进行成型。

5、在一些实施方式中，第一镶针的外周设有环形槽。由此，方便产品上相应成型凸环。

6、在一些实施方式中，b板上设有凹槽，滑块的底端位于凹槽内。由此，通过设有凹槽，方便滑块的安装。

7、在一些实施方式中，凹槽的两侧设有导轨，滑块的两侧设有滑槽，滑槽与导轨相配合。由此，通过滑槽与导轨的配合，可以对滑块起到导向作用，便于滑块的平稳移动。

8、在一些实施方式中，水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具还包括导柱和导套，导柱的一端固定在b板上，导套套设在a板上，导柱的另一端能够与导套相配合。由此，通过导柱与导套的配合，方便a板的开合模移动，保证合模精度。

技术特征：

1.水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，包括第一镶针(1)、第二镶针(2)、上型芯(3)、下型芯(4)、顶针(5)、顶针板(6)、以及由上至下依次排列的面板(7)、a板(8)、b板(9)、方铁块(10)和底板(20)，所述上型芯(3)固定在a板(8)上，所述下型芯(4)固定在b板(9)上，所述上型芯(3)与下型芯(4)对应设置，且两者之间形成型腔，所述顶针板(6)位于b板(9)的下方，所述顶针(5)的一端固定在顶针板(6)上，另一端与型腔相对应，所述下型芯(4)上设有多个模芯(30)，所述模芯(30)的顶端均与型腔相对应，所述第一镶针(1)的一端位于a板(8)与上型芯(3)之间，所述第二镶针(2)的一端固定在b板(9)上，所述第一镶针(1)的另一端穿过型腔后与第二镶针(2)的另一端能够抵接，所述第一镶针(1)和第二镶针(2)均与其中一个模芯相对应，所述第一镶针(1)呈t型，所述上型芯(3)上设有与第一镶针(1)相配合的沉头孔(31)，所述第一镶针(1)的小端部套设有弹簧(40)，所述弹簧(40)的一端与第一镶针(1)的大端部相抵接，另一端与沉头孔(31)的大端相抵接。

2.根据权利要求1所述的水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，还包括滑块(50)和推杆(60)，所述滑块(50)位于另一个模芯的一侧，所述滑块(50)的内侧设有型芯杆(501)，所述滑块(50)设于b板(9)上，所述推杆(60)的一端固定在a板(8)上，另一端套设在滑块(50)上，所述推杆(60)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，所述第一镶针(1)的外周设有环形槽(11)。

4.根据权利要求2所述的水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，所述b板(9)上设有凹槽(91)，所述滑块(50)的底端位于凹槽(91)内。

5.根据权利要求4所述的水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，所述凹槽(91)的两侧设有导轨(92)，所述滑块(50)的两侧设有滑槽，所述滑槽与导轨(92)相配合。

6.根据权利要求5所述的水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，其特征在于，还包括导柱(70)和导套(80)，所述导柱(70)的一端固定在b板(9)上，所述导套(80)套设在a板(8)上，所述导柱(70)的另一端能够与导套(80)相配合。

技术总结本技术公开了一种水族箱内置自动排便底座多结构的注塑模具，包括第一镶针、第二镶针、上型芯、下型芯、顶针、顶针板、以及由上至下依次排列的面板、A板、B板、方铁块和底板，上型芯与下型芯之间形成型腔，顶针的一端固定在顶针板上，另一端与型腔相对应，下型芯上设有多个模芯，第一镶针的一端位于A板与上型芯之间，第二镶针的一端固定在B板上，第一镶针呈T型，A板上设有与第一镶针相配合的沉头孔，第一镶针的小端部套设有弹簧，弹簧的一端与第一镶针的大端部相抵接，另一端与沉头孔的大端相抵接。通过设有多个模芯，可以单次对多个产品进行注塑成型，从而减少了相应的模具数量，大大节省了产品的加工成型成本。技术研发人员：范俊堂,周志雄,韩浩杰受保护的技术使用者：中规日用品（佛山）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9