一种新型高效注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种新型高效注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，电缆注塑是用于生产电缆和线缆的专用注塑设备，它将熔化的塑料通过注射系统注射到模具中，形成电缆和线缆的外皮，用于生产电缆用的注塑设备。

2、根据公开号：cn218019772u一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座、进料管和支撑腿，底座上表面固接有三个平行设置的两个支撑架和一个限位架，限位架上端固接有注塑电机，两个支撑架上端固接有注塑管，注塑管内部开设有加热腔，加热腔内壁固接有多个加热块，加热块另一端固接有导热壳，导热壳内开设有融化腔，融化腔内转动连接有注塑杆，注塑杆外壁固接有注塑叶片，注塑杆的一端穿过注塑管内壁并延伸至外部，注塑电机的输出轴与注塑管的外端固定连接。该种自动化电缆生产注塑机，通过将注塑管和电缆管采用平行的方式固定，不需要工作人员再花时间固定两者之间的位置，有效增加工作效率；但是现有的注塑机在实际使用过程中还存在以下缺陷：

3、1、现有的注塑机在使用过程中，通过入料斗输入物料进行熔融，将熔融状态的塑料材料注射到模具中，但在使用过程中需要添加物料，物料低位时不便于提醒工作人员及时添加物料，物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量问题。

4、2、在注塑机的注射过程中，通过注塑设备内部的加热机构熔融物料，熔融物料需要较长的时间，导致加热熔融物料的效率低下，影响了注射进行产品生产的效率，不便于注塑机的高效运行。

5、我们为此，提出了一种新型高效注塑机解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效注塑机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型高效注塑机，包括：

4、工作台，其为本新型注塑机主体；

5、滑槽，其开设于所述工作台的表面；

6、滑板，其设置于所述滑槽的内部；

7、塑机外壳，其连接于所述滑板的表面；

8、入料斗，其设置于所述塑机外壳的表面；

9、光电开关发射器，其安装于所述入料斗的内壁；

10、声光报警器，其安装于所述工作台的表面；

11、光电开关接收器，其安装于所述入料斗的内壁；

12、隔热板，其连接于所述入料斗的内部；

13、物料加热块，其设置于所述隔热板的表面；

14、导热板，其安装于所述物料加热块的表面；

15、温度传感器，其设置于所述入料斗的内部。

16、优选的，所述工作台还包括：

17、支撑杆，其均设置于所述工作台的底部；

18、所述滑板位于工作台的上方。

19、优选的，所述工作台还包括：

20、成型管，其设置于所述工作台的表面；

21、所述成型管位于塑机外壳一侧，并且相互平行。

22、优选的，所述塑机外壳还包括：

23、注塑推动机构，其设置于所述塑机外壳的内部；

24、蓄电池，其连接于所述工作台的表面；

25、所述光电开关发射器与光电开关接收器相互平行。

26、优选的，所述工作台还包括：

27、注塑移动机构，其设置于所述工作台和滑板的表面；

28、所述光电开关发射器和光电开关接收器位于导热板的上方。

29、优选的，所述塑机外壳包括：

30、注塑加热机构，其设置于所述塑机外壳的内部；

31、所述温度传感器位于导热板的下方。

32、优选的，所述工作台还包括：

33、控制器，其安装于所述工作台的表面；

34、所述控制器分别与光电开关发射器、注塑推动机构、声光报警器、蓄电池、注塑移动机构、光电开关接收器、注塑加热机构、物料加热块和温度传感器为电性连接。

35、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过光电开关的相互配合进行检测遮挡物进行判断物料是否过低，低于时通过声光报警器进行提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题，通过入料斗内部设置的加热结构提前将物料提升一定温度，使得在使用物料时能够更加快速的熔融物料，从而提升了注塑机生产效率和高效运行。

36、(1)、本实用新型，采用了光电开关发射器、声光报警器和光电开关接收器，为了及时提醒工作人员及时添加物料，防止生产出的产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量问题，通过控制器通过光电开关发射器发射光源，控制器通过光电开关接收器接受发射的光源，进行物料位置的检测，如物料高于光电开关发射器和光电开关接收器，物料低位取决于光电开关发射器和光电开关接收器的安装位置，使发射光源受到物料的遮挡使接收器无法接受到发生的光源，如低于时，控制器通过光电开关接收器接受到发射的光源，使得控制器检测到物料低于设定位置，稍后通过启动声光报警器发出声音和光源提醒工作人员物料位置低，需要及时添加物料，通过以上设置解决了因物料低位时不便于提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题。

37、(2)、本实用新型，采用了导热板、物料加热块和温度传感器，为了提升加热熔融物料的效率，提升注射进行产品生产的效率，通过控制器控制在入料斗内部设置的物料加热块进行加热作业，通过表面的导热板将热量导入物料中，使得物料提前升温，控制器通过温度传感器采集内部物料的温度，使得物料提前加热的温度能够保持在设定值内，通过在入料斗内部提前加热使物料进入注塑设备内部后，能够更加快速的熔融物料，通过隔热板将热量隔离在内部，减少热量的流失，增加提前升温的效率，通过提前升温物料进行熔融后的注射，提升了注塑机生产效率和高效运行。

技术特征：

1.一种新型高效注塑机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

3.根据权利要求2所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

4.根据权利要求3所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述塑机外壳(6)还包括：

5.根据权利要求4所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

6.根据权利要求5所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述塑机外壳(6)还包括：

7.根据权利要求6所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型高效注塑机，包括：工作台，其为本新型注塑机主体，滑槽，其开设于工作台的表面，滑板，其设置于滑槽的内部，塑机外壳，其连接于滑板的表面，入料斗，其设置于塑机外壳的表面。本技术克服了现有技术的不足，通过光电开关接收器和物料加热块，通过光电开关的相互配合进行检测遮挡物进行判断物料是否过低，低于时通过声光报警器进行提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题，通过入料斗内部设置的加热结构提前将物料提升温度，使得在使用物料时能够更加快速的熔融物料，从而提升了注塑机生产效率和高效运行。技术研发人员：李建长,范瑞,何星,成娟受保护的技术使用者：酒泉新晋线缆有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9