一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置的制作方法

本申请涉及保护膜的，尤其是涉及一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置。

背景技术：

1、保护膜在功能上讲是在要保护的实体物品外放一层膜，对实体物品进行保护，保护膜的种类有很多中，其中部分保护膜在生产时会在其表面压合一层胶条，以便后续实用。

2、现有技术中关于保护膜的生产装置包括机架以及安装在机架上的输送辊、放料辊和压紧辊，输送辊用于对保护膜本体进行输送，放料辊用于放置胶条辊，压紧辊在机架上间隔设置有两个，保护膜和胶条均在压紧辊之间输送，在保护膜和胶条输送至压紧辊之间时，通过压紧辊将保护膜体和胶条压合在一起。

3、上述中的相关技术中仅通过压紧辊对保护膜体和胶条进行压合，两者之间的易存在间隙，压合质量有待提高。

技术实现思路

1、为了提升压合质量，本申请提供一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置。

2、本申请提供的一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置采用如下的技术方案：

3、一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置，包括机架以及设置安装在机架上的输送辊和上料辊，输送辊用于输送膜体，上料辊用于放置胶条卷，所述机架上设置有用于压合胶条和膜体的压紧辊，所述机架上沿膜体的输送方向设置有辅助辊，所述辅助辊间隔设置有两组用于辅助压合胶体和膜体，每组所述辅助辊均沿膜体的输送方向排列设置，每组所述辅助辊内的多个辅助辊与膜体之间的间距沿朝向膜体输送的方向逐渐减小。

4、通过采用上述技术方案，设置多个间距不同的辅助辊，在压紧辊对膜体和胶条压紧后，通过多个辅助辊依次按压膜体，逐渐增加施加在压力，减少胶条和膜体之间出现间隙或者空泡的现象，提升压合质量。

5、可选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有中间板，所述中间板靠近辅助辊的一侧设置有套杆，所述辅助辊的外部设置有辅助套，所述辅助辊在辅助套内转动设置，所述辅助套上设置有内杆，所述内杆在套杆内沿背离膜体的方向滑动设置，所述内杆的外部设置有弹性件，所述弹性件和外套连接用于对内杆的位置进行调节。

6、通过采用上述技术方案，弹性件对内杆的位置进行调节，使得辅助辊和中间板之间弹性连接，减少在输送过程中，因辅助辊和膜体的压力太大导致出现拉扯膜体的现象，对膜体进行保护。

7、可选的，所述中间板上设置有调节杆，所述调节杆贯穿安装板，所述调节杆在安装板上沿朝向膜体的方向滑动设置，所述安装板上设置有调节组件，所述调节组件和调节杆连接用于对中间板的位置进行调节。

8、通过采用上述技术方案，调节组件调整中间板的位置，对辅助辊和膜体之间的间距进行调节，进而根据不同的生产需求对辅助辊的压力进行校正或者调整。

9、可选的，所述调节组件包括限位件和齿轮，所述齿轮在安装板上转动设置，所述调节杆上靠近齿轮的一侧沿其长度方向开设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合，所述限位件和齿轮连接用于带动齿轮转动。

10、通过采用上述技术方案，通过限位件转动齿轮，齿轮通过齿槽和调节杆对中间板的位置进行调节。

11、可选的，所述限位件包括转动设置在安装板上的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和齿轮同轴设置，所述蜗杆和蜗轮啮合。

12、通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，在对调节杆的位置调节后，减少调节杆出现偏移的现象，进而提升中间板和辅助辊的稳定性。

13、可选的，所述蜗杆的端部设置有手轮。

14、通过采用上述技术方案，在蜗杆的端部设置手轮，以便通过手轮旋转蜗杆，进而便于对中间板的位置进行调节。

15、可选的，所述中间板和两组辅助辊对应设置有两组，两组所述中间板上均设置有调节杆，两个所述调节杆间隔设置，所述齿轮设置在两个调节杆之间同时和两个调节杆上的齿槽啮合。

16、通过采用上述技术方案，设置齿轮同时和两个调节杆配合，在齿轮转动时，同时对两个调节杆的位置进行调节，使得两个中间板同步移动，提升对辅助辊的调节效率。

17、可选的，所述中间板上设置有稳定杆，所述稳定杆在安装板上滑动设置对中间板进行支撑。

18、通过采用上述技术方案，设置稳定杆对中间板进行支撑，提升中间板的稳定性，进而提升辅助辊的稳定性，提升对膜体和胶条的压合质量。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：设置多个辅助辊，并设置多个辅助辊和膜体之间的间距逐渐减小，即逐渐提升施加在膜体上的压力，使得胶条和膜体逐渐压紧，减少胶条和膜体之间出现间隙或者空泡的现象，提升胶条和膜体之间的压合质量。

技术特征：

1.一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置安装在机架（1）上的输送辊（2）和上料辊（3），输送辊（2）用于输送膜体（01），上料辊（3）用于放置胶条（02）卷，所述机架（1）上设置有用于压合胶条（02）和膜体（01）的压紧辊（11），所述机架（1）上沿膜体（01）的输送方向设置有辅助辊（4），所述辅助辊（4）间隔设置有两组用于辅助压合胶体和膜体（01），每组所述辅助辊（4）均沿膜体（01）的输送方向排列设置，每组所述辅助辊（4）内的多个辅助辊（4）与膜体（01）之间的间距沿朝向膜体（01）输送的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装板（5），所述安装板（5）上设置有中间板（6），所述中间板（6）靠近辅助辊（4）的一侧设置有套杆（61），所述辅助辊（4）的外部设置有辅助套（41），所述辅助辊（4）在辅助套（41）内转动设置，所述辅助套（41）上设置有内杆（42），所述内杆（42）在套杆（61）内沿背离膜体（01）的方向滑动设置，所述内杆（42）的外部设置有弹性件（43），所述弹性件（43）和套杆（61）连接用于对内杆（42）的位置进行调节。

3.根据权利要求2所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述中间板（6）上设置有调节杆（7），所述调节杆（7）贯穿安装板（5），所述调节杆（7）在安装板（5）上沿朝向膜体（01）的方向滑动设置，所述安装板（5）上设置有调节组件（8），所述调节组件（8）和调节杆（7）连接用于对中间板（6）的位置进行调节。

4.根据权利要求3所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括限位件（81）和齿轮（82），所述齿轮（82）在安装板（5）上转动设置，所述调节杆（7）上靠近齿轮（82）的一侧沿其长度方向开设有齿槽（71），所述齿轮（82）和齿槽（71）啮合，所述限位件（81）和齿轮（82）连接用于带动齿轮（82）转动。

5.根据权利要求4所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述限位件（81）包括转动设置在安装板（5）上的蜗轮（811）和蜗杆（812），所述蜗轮（811）和齿轮（82）同轴设置，所述蜗杆（812）和蜗轮（811）啮合。

6.根据权利要求5所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述蜗杆（812）的端部设置有手轮（9）。

7.根据权利要求6所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述中间板（6）和两组辅助辊（4）对应设置有两组，两组所述中间板（6）上均设置有调节杆（7），两个所述调节杆（7）间隔设置，所述齿轮（82）设置在两个调节杆（7）之间同时和两个调节杆（7）上的齿槽（71）啮合。

8.根据权利要求6所述的保护膜的膜体及胶条一体压合装置，其特征在于：所述中间板（6）上设置有稳定杆（62），所述稳定杆（62）在安装板（5）上滑动设置对中间板（6）进行支撑。

技术总结本申请涉及保护膜的技术领域，尤其是涉及一种保护膜的膜体及胶条一体压合装置，包括机架以及设置安装在机架上的输送辊和上料辊，输送辊用于输送膜体，上料辊用于放置胶条卷，所述机架上设置有用于压合胶条和膜体的压紧辊，所述机架上沿膜体的输送方向设置有辅助辊，所述辅助辊间隔设置有两组用于辅助压合胶体和膜体，每组所述辅助辊均沿膜体的输送方向排列设置，每组所述辅助辊内的多个辅助辊与膜体之间的间距沿朝向膜体输送的方向逐渐减小。本申请具有提升压合质量的效果。技术研发人员：江雪斌,彭中葵,刘芳,黄小玲受保护的技术使用者：广州市喜美装饰材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18