一种热收缩膜吹塑机头的制作方法

本技术涉及吹膜机，尤其涉及一种热收缩膜吹塑机头。

背景技术：

1、制造热收缩膜包装袋时，必须用到吹膜机，吹塑机头是吹膜机中最重要的部件，也称为吹膜机模头，其用于将熔融的塑料吹制呈管坯，吹塑机头的具体结构可参考公告号为cn202805617u或cn11377134a的专利文献，由模体和模芯组成，模芯安装在模体中，模芯的外壁与模体的内壁形成顶部开口的管状模腔，模体内设置有与模腔连通的进料口，模芯中空设置用于通入压力气体，吹膜时，螺杆挤出机持续向模腔内注入熔融塑料，熔融塑料从模腔的顶部排出形成管坯，配合模芯中通入的压力气体，将管坯扩大，通常，机头的顶部还安装有风环用于冷却管坯。

2、现有的吹塑机头，都是从机头的侧部加料，这容易导致在模腔内，塑料分布不均匀，最终导致管坯厚度不均匀，部分厂商将机头的模芯设置为可旋转的，模芯旋转可以在一定程度上将熔融塑料在模腔内混匀，但由于吹塑机头的模腔由模芯的外壁和模体的内壁形成，模芯旋转则会导致熔融塑料形成管坯时受到模芯的切向力，导致管坯也旋转，需要改进。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜吹塑机头。

2、为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

3、一种热收缩膜吹塑机头，包括模芯、模体以及稳定环，所述模体呈圆桶形状，所述模芯呈圆柱形状，所述模芯同轴设置于模体中，所述模芯的轴心设有气流道，所述模体的侧壁内设有与自身内腔连通的塑料流道，所述模芯的顶部和底部分别同轴设置有上管体和下管体，所述上管体和下管体均与气流道连通，所述下管体贯穿模体的底板并通过第一机械密封装置安装在模体的底板中，所述稳定环通过第二机械密封装置安装在上管体上，所述稳定环的顶端面上固接有若干第一铷磁铁块，若干第一铷磁铁块沿稳定环的周向均匀排布，所述模体的顶端面上固接有若干第二铷磁铁块，若干第一铷磁铁块和第二铷磁铁块一一对应设置，所述稳定环的外周面与模体的内壁形成环形的成型腔，所述模芯的外壁设有螺旋状的筋。

4、进一步的，所述稳定环的外周壁的下端设置有倒角，所述倒角的底部与模芯的外周壁相衔接。

5、本实用新型的有益效果为：模芯可以相较于模体旋转，配合上模芯表面螺旋状的筋，可以将进入模体内的熔融塑料混匀，稳定环在第一铷磁铁块和第二铷磁铁块的作用下，不会跟随模芯转动，而是相较于模体静止，使得熔融塑料形成管坯时，不会受到模芯的切向力，使得管坯不会旋转，既保证了管坯壁厚的一致性，又具有高稳定性。

技术特征：

1.一种热收缩膜吹塑机头，包括模芯(1)和模体(2)，所述模体(2)呈圆桶形状，所述模芯(1)呈圆柱形状，所述模芯(1)同轴设置于模体(2)中，所述模芯(1)的轴心设有气流道(11)，所述模体(2)的侧壁内设有与自身内腔连通的塑料流道(21)，其特征在于，还包括稳定环(3)，所述模芯(1)的顶部和底部分别同轴设置有上管体(12)和下管体(13)，所述上管体(12)和下管体(13)均与气流道(11)连通，所述下管体(13)贯穿模体(2)的底板并通过第一机械密封装置(4)安装在模体(2)的底板中，所述稳定环(3)通过第二机械密封装置(5)安装在上管体(12)上，所述稳定环(3)的顶端面上固接有若干第一铷磁铁块(6)，若干第一铷磁铁块(6)沿稳定环(3)的周向均匀排布，所述模体(2)的顶端面上固接有若干第二铷磁铁块(7)，若干第一铷磁铁块(6)和第二铷磁铁块(7)一一对应设置，所述稳定环(3)的外周面与模体(2)的内壁形成环形的成型腔(8)，所述模芯(1)的外壁设有螺旋状的筋。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜吹塑机头，其特征在于，所述稳定环(3)的外周壁的下端设置有倒角(31)，所述倒角(31)的底部与模芯(1)的外周壁相衔接。

技术总结本技术涉及吹膜机技术领域，具体公开了一种热收缩膜吹塑机头，包括模芯、模体以及稳定环，所述模芯同轴设置于模体中，所述模芯的轴心设有气流道，所述模体的侧壁内设有与自身内腔连通的塑料流道，所述模芯的顶部和底部分别同轴设置有上管体和下管体，所述下管体贯穿模体的底板并通过第一机械密封装置安装在模体的底板中，所述稳定环通过第二机械密封装置安装在上管体上，所述稳定环的顶端面上固接有若干第一铷磁铁块，若干第一铷磁铁块沿稳定环的周向均匀排布，所述模体的顶端面上固接有若干第二铷磁铁块，若干第一铷磁铁块和第二铷磁铁块一一对应设置，本技术能够保证热收膜缩管坯厚度的一致性，且管坯成型的稳定性高。技术研发人员：龙锦亮,李强,林雪英受保护的技术使用者：广西膜宝包科技发展有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18