一种节能型注塑机的制作方法

本申请涉及注塑机，尤其是涉及一种节能型注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、公告号cn207014678u的实用新型专利提出了节能型注塑机，包括底座，底座上连接有导轨，导轨上滑动连接射胶座，底座上连接有驱动射胶座沿导轨滑动的射胶座驱动装置，射胶座上连接有熔胶筒，熔胶筒的中间沿轴向设置有螺杆，熔胶筒的一端连接有喷嘴，螺杆伸出料筒的另一端与螺杆驱动装置传动连接，熔胶筒的外表面设置有加热装置，加执装置外包裹有保温层，保温层外包裹有隔热层，熔胶筒的侧面上开有进料口，进料口上连接进料斗，进料斗的侧壁上设置有透明观察窗，进料斗的内侧面下端设置有物料监测传感器，进料斗内设置有与进料斗形状相对应的刮片，进料斗上方设置有电机，电机与刮片传动连接，电机通过支撑座连。

3、上述注塑机通过设置保温层进行保温，虽然能够一定程度上阻止热量流失，但依旧无法对流失的热量进行利用，造成了资源的及大浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有注塑机通过设置保温层进行保温，虽然能够一定程度上阻止热量流失，但依旧无法对流失的热量进行利用，造成了资源的及大浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种节能型注塑机，包括其中一端密封的注塑管，注塑管的开口端上固定连接有注塑嘴，注塑管内腔中安装有注塑装置，注塑管上表面上固定连接有料斗，料斗底端与注塑管内腔相连通，料斗内安装有搅拌设备，注塑管外表面套设有负压管，负压管内部设有输气通道，负压管靠近注塑嘴的一端上开设有进气孔，负压管顶端与料斗外壁固定连接，料斗底端侧壁开设有与输气通道相连通的连通孔，料斗下方的负压管上固定连接有风箱，风箱内腔中安装有风机。

4、通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将物料导入料斗内部，使物料通过料斗进入至注塑管内腔中，然后用户打开电热丝，通过电热丝对物料进行加热，使物料融化，方便后续进行注塑，而流失的热量则进入负压管内腔中对输气通道内部的空气进行加热，同时，用户可启动风机，将输气通道内加热后的空气通过负压管和连通孔输送至料斗内部，对料斗内部剩余的物料进行烘干和预热，使热量得到充分的利用，尽量避免了现有注塑机通过设置保温层进行保温，虽然能够一定程度上阻止热量流失，但依旧无法对流失的热量进行利用，造成了资源的及大浪费的问题。

5、可选的，注塑管为双层结构，两层注塑管之间设有呈螺旋状结构的电热丝，电热丝缠绕于位于内层的注塑管上并与位于内层的注塑管固定连接。

6、通过采用以上技术方案，当将物料添加至注塑管内腔中后，用户可将电热丝通电对注塑管内部的物料进行加热，将电热丝设置成螺旋状结构，能够增加电热丝与注塑管的接触面，提高对物料的加热效率。

7、可选的，注塑装置包括内嵌于注塑管内腔中的螺杆，螺杆的一端贯穿注塑管密封端并与注塑管密封端转动连接，注塑管密封端上安装有第一电机，第一电机的输出端与螺杆端部固定连接。

8、通过采用以上技术方案，当用户启动第一电机后，第一电机能够带动螺杆在注塑管内腔中转动，与注塑管配合挤压融化后的物料，将物料从注塑嘴挤出进行塑料产品的注塑。

9、可选的，螺杆与注塑管密封端的连接处设有轴承，轴承内圈套设于螺杆上并与螺杆固定连接，轴承的外圈内嵌于注塑管密封端内部并与注塑管密封端固定连接。

10、通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低螺杆与注塑管密封端连接处的摩擦力，降低螺杆转动时的阻力作用。

11、可选的，连通孔内侧的料斗内壁上设有呈漏斗状的金属网，连通孔的网孔孔径小于注塑材料的直径，金属网与料斗内壁固定连接。

12、通过采用以上技术方案，设置网孔孔径小于注塑材料直径的金属网用于对连通孔进行密封，尽量避免料斗内部的注塑材料落入连通孔内部导致连通孔堵塞的问题。

13、可选的，搅拌设备包括料斗顶部安装的第二电机，还包括料斗内腔中设置的搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿料斗顶壁并与第二电机的输出端固定连接。

14、通过采用以上技术方案，设置第二电机和搅拌杆用于对料斗内腔中的物料进行搅拌，使料斗内部的物料预热更加均匀。

15、可选的，搅拌杆呈螺旋状结构，搅拌杆的底部高度高于料斗的底部高度。

16、通过采用以上技术方案，将搅拌杆设置成螺旋状结构，能够大大降低搅拌杆转动时的阻力作用，将搅拌杆的底部高度设置高于料斗的底部高度，能够尽量避免搅拌杆底端堵塞料斗底部，影响料斗下料的问题。

17、综上所述，本申请有益效果如下：

18、1.本申请通过负压管、输气通道、进气孔和风机等结构间的配合设置，在通过电热丝对注塑管内部的物料加热的同时，用户可启动风机，将输气通道内加热后的空气通过负压管和连通孔输送至料斗内部，对料斗内部剩余的物料进行烘干和预热，使热量得到充分的利用，尽量避免了现有注塑机通过设置保温层进行保温，虽然能够一定程度上阻止热量流失，但依旧无法对流失的热量进行利用，造成了资源的及大浪费的问题。

19、2.料斗顶部安装有第二电机，第二电机的输出端上安装有延伸至料斗内部的搅拌杆，在对料斗内部的物料进行预热的同时，可启动第二电机带动搅拌杆转动，对料斗内部的物料进行搅拌，使料斗内部的物料受热均匀。

技术特征：

1.一种节能型注塑机，包括其中一端密封的注塑管（1），所述注塑管（1）的开口端上固定连接有注塑嘴（3），所述注塑管（1）内腔中安装有注塑装置，所述注塑管（1）上表面上固定连接有料斗（9），所述料斗（9）底端与所述注塑管（1）内腔相连通，所述料斗（9）内安装有搅拌设备，其特征在于：所述注塑管（1）外表面套设有负压管（6），所述负压管（6）内部设有输气通道（7），所述负压管（6）靠近所述注塑嘴（3）的一端上开设有进气孔（8），所述负压管（6）顶端与所述料斗（9）外壁固定连接，所述料斗（9）底端侧壁开设有与所述输气通道（7）相连通的连通孔（10），所述料斗（9）下方的所述负压管（6）上固定连接有风箱（12），所述风箱（12）内腔中安装有风机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述注塑管（1）为双层结构，两层所述注塑管（1）之间设有呈螺旋状结构的电热丝（2），所述电热丝（2）缠绕于位于内层的所述注塑管（1）上并与位于内层的所述注塑管（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述注塑装置包括内嵌于所述注塑管（1）内腔中的螺杆（4），所述螺杆（4）的一端贯穿所述注塑管（1）密封端并与所述注塑管（1）密封端转动连接，所述注塑管（1）密封端上安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与所述螺杆（4）端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述螺杆（4）与所述注塑管（1）密封端的连接处设有轴承，所述轴承内圈套设于螺杆（4）上并与所述螺杆（4）固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述注塑管（1）密封端内部并与所述注塑管（1）密封端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述连通孔（10）内侧的所述料斗（9）内壁上设有呈漏斗状的金属网（11），所述连通孔（10）的网孔孔径小于注塑材料的直径，所述金属网（11）与所述料斗（9）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述搅拌设备包括所述料斗（9）顶部安装的第二电机（14），还包括所述料斗（9）内腔中设置的搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的顶端贯穿所述料斗（9）顶壁并与所述第二电机（14）的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能型注塑机，其特征在于：所述搅拌杆（15）呈螺旋状结构，所述搅拌杆（15）的底部高度高于所述料斗（9）的底部高度。

技术总结本申请公开了一种节能型注塑机，涉及注塑机技术领域，包括其中一端密封的注塑管，注塑管的开口端上固定连接有注塑嘴，注塑管内腔中安装有注塑装置，注塑管上表面上固定连接有料斗。本申请通过负压管、输气通道、进气孔和风机等结构间的配合设置，在通过电热丝对注塑管内部的物料加热的同时，用户可启动风机，将输气通道内加热后的空气通过负压管和连通孔输送至料斗内部，对料斗内部剩余的物料进行烘干和预热，使热量得到充分的利用，尽量避免了现有注塑机通过设置保温层进行保温，虽然能够一定程度上阻止热量流失，但依旧无法对流失的热量进行利用，造成了资源的及大浪费的问题。技术研发人员：林子超,周林庆受保护的技术使用者：浙江首力智能装备有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18