一种具有自动切水口功能的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有自动切水口功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具一般由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。

2、经检索，公开号为cn210082281u的中国专利，公开了一种注塑模具，包括支撑底座、顶模组件及注塑组件，当塑胶制品利用注塑模具注塑成型时，冷却固化后进行开模，脱模时推动所述顶模板，两个所述顶模柱把塑胶成型品顶出。然而仍存在以下缺陷，注塑产品完成脱模后，需要人工将水口切除，切除的工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动切水口功能的注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有自动切水口功能的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓固定有下模，下模的上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端均焊接有切刀块，所述下模和两个所述切刀块的上表面均开设有连接槽，所述下模的上表面开设有两个成型腔，所述底板的上表面通过螺栓固定有固定架，固定架的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机输出轴的一端穿过固定架通过螺栓固定有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的一侧通过螺栓固定有上模，所述上模的底部开设有两个避位槽，两个所述避位槽内均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均焊接有压块，所述上模的上表面开设有注胶口。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述下模的上表面通过螺栓固定有多个导向杆，且导向杆穿过上模。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的两侧外壁均通过螺栓固定有固定筋，且固定筋与底板相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的顶部外壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫位于驱动电机和固定架之间。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述注胶口的顶部设有弧面。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的两侧均通过螺栓固定有把手，且把手均匀分布。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述把手的外侧设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部通过螺栓固定有多个脚垫，且脚垫均匀分布。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过压块和切刀块的配合使用，注塑成型后，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，螺杆和滑块带动上模向上移动，在上模移动的过程中，第一弹簧通过被挤压产生的弹力推动压块，使压块保持不动并固定成型腔内的产品，同时第二弹簧通过被挤压产生的弹力推动切刀块向上移动，在切刀块与压块的配合下，使切刀块对产品的水口进行切除，从而完成自动切水口，提高了工作效率。

13、2.通过把手的设置，需要更换注塑模具的工作地点时，工人通过把手搬运注塑模具进行移动，从而对注塑模具的位置进行更换，提高了注塑模具的便利性。

14、3.通过脚垫的设置，注塑模具放在桌面上时，脚垫与桌面接触，增加了注塑模具与桌面之间的摩擦力，使注塑模具的放置更加稳定，提高了注塑模具工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种具有自动切水口功能的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面通过螺栓固定有下模(6)，下模(6)的上表面开设有两个安装槽(16)，两个所述安装槽(16)内均焊接有第二弹簧(17)，两个所述第二弹簧(17)的顶端均焊接有切刀块(18)，所述下模(6)和两个所述切刀块(18)的上表面均开设有连接槽(20)，所述下模(6)的上表面开设有两个成型腔(19)，所述底板(1)的上表面通过螺栓固定有固定架(2)，固定架(2)的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机输出轴的一端穿过固定架(2)通过螺栓固定有螺杆(3)，螺杆(3)的外侧螺纹连接有滑块(4)，滑块(4)的一侧通过螺栓固定有上模(5)，所述上模(5)的底部开设有两个避位槽(13)，两个所述避位槽(13)内均焊接有第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)的底端均焊接有压块(15)，所述上模(5)的上表面开设有注胶口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述下模(6)的上表面通过螺栓固定有多个导向杆(12)，且导向杆(12)穿过上模(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述固定架(2)的两侧外壁均通过螺栓固定有固定筋(11)，且固定筋(11)与底板(1)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述固定架(2)的顶部外壁粘接有橡胶垫(7)，且橡胶垫(7)位于驱动电机和固定架(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述注胶口(21)的顶部设有弧面(22)。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的两侧均通过螺栓固定有把手(9)，且把手(9)均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述把手(9)的外侧设有多个防滑纹(10)，且防滑纹(10)均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述底板(1)的底部通过螺栓固定有多个脚垫(8)，且脚垫(8)均匀分布。

技术总结本技术公开了一种具有自动切水口功能的注塑模具，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓固定有下模，下模的上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端均焊接有切刀块，所述下模和两个所述切刀块的上表面均开设有连接槽，所述下模的上表面开设有两个成型腔，所述底板的上表面通过螺栓固定有固定架，固定架的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机。本技术不仅能够自动对产品的水口进行切除，提高工作效率，而且能够通过把手搬运注塑模具进行移动，提高注塑模具的便利性，还能够增加注塑模具与桌面之间的摩擦力，使注塑模具的放置更加稳定，提高注塑模具工作时的稳定性。技术研发人员：温敬崇,温敬田受保护的技术使用者：惠州市盛祺科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18