一种薄壁内侧进胶的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种薄壁内侧进胶的注塑模具。

背景技术：

1、如图1至图2所示的产品a，其整体呈中空的管状，且内径一致，所述产品a沿径向截面后，横截面类似三角形状，其中一侧侧壁为薄壁，即为薄壁a3，剩余侧壁均为厚壁，即为厚壁a2；换言之，所述产品a有一体连接的薄壁a3与厚壁a2组成，所述薄壁开设若干通孔，任一所述通孔为产品孔a1，所述产品a的薄壁的壁厚沿其轴向逐渐增加或减小，所述厚壁a2的最薄壁厚大于薄壁a3的壁厚。

2、为了要制造如上阐述的产品a，选用一次性注塑成型加工，其使用配套模具，在模具设计过程中，因薄壁设置有产品孔a1，一般会将产品a注塑用的进浇口选择在厚壁，厚壁的进胶为沿开模方向设置的直线型浇口，其具有空间大于薄壁空间，导致胶液在厚壁a2的成型腔内堆积，造成产品波纹，同时影响胶液的流动，无法有效的均匀进胶，直接影响产品a的品质，导致不合格提高，大大提高加工成本。

3、因此，如何改进并设计模具结构避免上述不良效果是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄壁内侧进胶的注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种薄壁内侧进胶的注塑模具，用于制造中空管状的产品，所述产品具有薄壁，注塑模具包括模架及模芯，所述模芯装入模架，所述模架设置注射流道，所述注射流道与模芯的成型腔连通；

4、所述注射流道包括注胶嘴及浇口，其中：

5、所述注胶嘴装配在模架的顶板上，以与注射机连通；

6、所述浇口开设在模架内，与成型腔连通；

7、所述浇口为j形浇口，其末端从产品薄壁的内侧与成型腔连通，用以注入胶液。

8、进一步优选的：所述模架内装配有第一抽芯机构及第一滑轨，所述第一抽芯机构包括第一滑块及成型抵柱，其中：

9、所述第一滑块与第一滑轨滑动连接；

10、所述第一滑块与成型抵柱连接，并同步进行抽芯位移；

11、所述抽芯抵柱设置贯穿孔，所述贯穿孔为所述j形浇口末段。

12、进一步优选的：所述j形浇口的内径沿注射方向逐渐减小。

13、进一步优选的：所述第一滑块插装有斜杆，所述斜杆与模架的上模板连接，并由所述上模板带动位移。

14、进一步优选的：所述模架还装配有第二抽芯机构及第二滑轨；

15、所述第二抽芯机构与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨被模架的顶出机构驱动，沿开模方向进行顶出位移。

16、进一步优选的：所述第二抽芯机构包括抽芯油缸、第二滑块及芯子，其中：

17、所述第二滑块与第二滑轨滑动连接；

18、所述抽芯油缸与第二滑块连接，并驱动第二滑块沿第二滑轨方向滑动位移；

19、所述芯子与第二滑块连接，并与第二滑块同步位移。

20、进一步优选的：所述芯子与成型抵柱相抵，且插接定位。

21、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

22、本实用新型设计j字形状的浇口，绕过厚壁的成型腔，与薄壁的成型腔连通，从而实现从薄壁的成型腔处进胶，因薄壁的成型腔与产品的薄壁保持一致具有厚度一致的特点，将源源不断的胶液挤压至厚壁进行冷却成型，胶液从浇口进入模具的成型腔，并有薄壁的侧面进行有效挤压，胶液不会留置并堆积，从而大大降低波纹现象出现，从而解决现有技术中存在的技术问题，降低产品加工成本，同时也提高产品的制造品质。

技术特征：

1.一种薄壁内侧进胶的注塑模具，用于制造中空管状的产品，所述产品具有薄壁，其特征在于：注塑模具包括模架及模芯，所述模芯装入模架，所述模架设置注射流道，所述注射流道与模芯的成型腔连通；

2.根据权利要求1所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述模架内装配有第一抽芯机构及第一滑轨，所述第一抽芯机构包括第一滑块及成型抵柱，其中：

3.根据权利要求1所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述j形浇口的内径沿注射方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述第一滑块插装有斜杆，所述斜杆与模架的上模板连接，并由所述上模板带动位移。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述模架还装配有第二抽芯机构及第二滑轨；

6.根据权利要求5所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述第二抽芯机构包括抽芯油缸、第二滑块及芯子，其中：

7.根据权利要求6所述的一种薄壁内侧进胶的注塑模具，其特征在于：所述芯子与成型抵柱相抵，且插接定位。

技术总结本技术公开一种薄壁内侧进胶的注塑模具，用于制造中空管状的产品，所述产品具有薄壁，注塑模具包括模架及模芯，所述模芯装入模架，所述模架设置注射流道，所述注射流道与模芯的成型腔连通；所述注射流道包括注胶嘴及浇口，所述注胶嘴装配在模架的顶板上，以与注射机连通；所述浇口开设在模架内，与成型腔连通；所述浇口为J形浇口，其末端从产品薄壁的内侧与成型腔连通，用以注入胶液。而大大降低波纹现象出现，从而解决现有技术中存在的技术问题，降低产品加工成本，同时也提高产品的制造品质。技术研发人员：林佳濠受保护的技术使用者：厦门保泽模塑科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18