一种全自动麦拉粘贴方法与流程

本发明涉及一种贴麦拉，具体涉及一种全自动麦拉粘贴方法。

背景技术：

1、行业现阶段贴麦拉工艺：先将产品放入治具，再将专用麦拉保护膜撕开，一边圆孔和治具定位针固定，将保护膜撕开贴在产品上，然后将另外一边圆孔对准治具定位针，用手按压平麦拉，最后撕去最上面保护膜，贴麦拉完成。

2、由于产品结构多样化，行业里还无法达到自动贴麦拉通用性，行业中现有的贴麦拉技术是根据产品定制专用长度尺寸的麦拉，手工贴合产品，这样效率极低且人工成本高，而且麦拉易粘连，操作难度大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动麦拉粘贴方法，其能够实现麦拉的自动化贴附，且能够根据工件的长度上来实现自动裁切和贴附，能够极大的提高生产效率和质量，并且能够实现了各种产品不同麦拉长度的通用性。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种全自动麦拉粘贴方法，包括使用下述结构的自动贴麦拉机来实现麦拉的自动化贴附，自动贴麦拉机包括机架、设置在机架上的麦拉送料组件、导向轮组件、麦拉流道组件、贴麦拉组件、裁切组件、拉动组件和承载座，承载座位于贴麦拉组件的下方，裁切组件设置在麦拉流道组件的侧面；

4、具体贴麦拉步骤如下：

5、步骤1：将待贴麦拉的工件固定安装在承载座上，承载座将工件送至贴麦拉组件的下方；

6、步骤2：麦拉送料组件上的麦拉绕过导向轮组件后，穿过麦拉流道组件，实现对麦拉的导向；

7、步骤3：拉动组件将位于麦拉流道组件处伸出的麦拉进行夹持固定，然后拉动麦拉移动使得麦拉位于贴麦拉组件的正下方；

8、步骤4：贴麦拉组件靠近并与麦拉的非粘面进行接触，并将麦拉进行负压吸附，实现对麦拉的固定；

9、步骤5：裁切组件靠近麦拉并将麦拉进行剪裁切割，使得麦拉被裁剪成需要的长度；

10、步骤6：贴麦拉组件将吸附固定的麦拉送至工件上方，并驱动麦拉与工件接触，实现对工件的贴附。

11、其中，麦拉流道组件包括安装座，安装座上设置有一凹槽，所述凹槽内滑动设置有调节块，调节块通过锁紧组件实现对调节块位置的固定，调节块侧面与凹槽之间形成麦拉流道；其中，安装座上滑动设置有支架，支架穿过安装座后连接有导轮，导轮位于麦拉流道下方，安装座与支架之间设置有复位组件，复位组件用于驱使导轮与麦拉的粘面接触后，使得麦拉与麦拉流道贴合；位于麦拉流道出料位置处设置有支撑组件，支撑组件用于将麦拉压在麦拉流道内；

12、使用时，根据麦拉的型号来调整麦拉流道的宽度，由于麦拉一面具有粘性，通过设置的导轮与粘性一面进行接触，使得麦拉在移动时能够在麦拉流道中通行，设置的复位组件能够使得导轮以及支撑组件与麦拉接触，并在麦拉流道出料位置处通过设置的支撑组件对麦拉进行支撑，便于裁切组件对麦拉进行切割，以满足不同宽度麦拉的需求，提高装置的通用性。

13、进一步的，锁紧组件包括设置在调节块上的条形槽、设置在安装座上设置的孔以及螺栓，螺栓穿过条形槽和孔后连接有蝶形螺母；根据麦拉的宽度来调节所述调节块的位置，通过螺栓及蝶形螺母来实现对调节块的固定。

14、优选的，锁紧组件包括设置在安装座上的l型连接板和螺杆，l型连接板上通过螺纹与螺杆连接，螺杆端部与调节块转动连接。

15、进一步的，贴麦拉组件包括支撑架、驱动机构和负压吸附组件，所述支撑架用于滑动安装在机架上，所述驱动机构与支撑架连接，且用于驱动支撑架在所述机架上移动，所述负压吸附组件安装在支撑架上，负压吸附组件用于吸附剪裁后的麦拉；负压吸附组件包括负压吸附头和限位块，限位块上具有一安装滑槽，负压吸附头与安装滑槽滑动配合且与限位块在端部形成吸附区域，限位块与负压吸头之间设置有弹簧，限位块上设置有与安装滑槽连通的滑槽，负压吸附头上设置有穿过滑槽的限位柱；

16、通过设置的驱动机构来驱动负压吸附头上下移动，进而实现粘贴的目的；通过负压吸附头来对麦拉进行负压吸附，由于在负压吸附头外套有限位块，对麦拉进行吸附后，使得麦拉位于吸附区域内，进行粘贴时，使得限位块与待粘贴麦拉的工件对齐，此时限位块将会与工件进行接触并对齐，此时，负压吸附头移动，在弹簧的作用下，限位块保持静止，负压吸附头朝向工件移动后将麦拉粘接在工件上，在限位块的作用下能够实现对麦拉的定位，安装滑槽能够起到限位导向的目的，能够提高麦拉的粘贴精度。

17、其中，限位块与负压吸附头阶梯面对应位置处设置有安装孔，弹簧两端分别位于安装孔内；负压吸附头通过缓冲机构与支撑架连接；缓冲机构包括移动板、u型架和缓冲弹簧，移动板滑动安装在u型架内，缓冲弹簧两端分别与移动板和u型架连接，移动板与负压吸附头固定连接，u型架固定安装在支撑架上；

18、通过设置的缓冲机构能够起到缓冲的目的，避免负压吸附头直接与工件接触后发生碰撞，通过设置的缓冲弹簧，能够在负压吸附头与工件接触的时候，缓冲弹簧受到压缩，负压吸附头跟随移动板移动，并在u型架持续移动的过程中，使得负压吸附头紧紧压在工件上，将麦拉紧紧贴附在工件上，不仅能够起到保护的作用，同时还能够使得麦拉粘接更紧，避免出现脱落的情况。

19、进一步的，驱动机构包括转盘、固定设置在转盘上的摇臂和与转盘连接用于驱动转盘转动的电机，摇臂上设置有条形让位槽，支撑架上通过转轴转动设置有转动轮，转动轮与条形让位槽滑动配合；通过电机即可驱动转盘转动，进而使得摇臂转动，实现对支撑架竖向的驱动。

20、其中，裁切组件包括刀座、切刀和第一驱动单元，刀座滑动安装在机架上，切刀固定设置在刀座上，第一驱动单元设置在机架上并与刀座连接，第一驱动单元用于驱动刀座移动，使得切刀与麦拉接触后实现对麦拉的切割。

21、优选的，承载座包括底座和第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动底座在机架上移动，将工件固定在底座上后，第二驱动单元驱动底座载着工件移动至贴麦拉组件的下方，然后贴麦拉组件进行贴麦拉操作，贴麦拉完毕以后，第二驱动单元驱动工件进行复位，以便于放置新的待贴麦拉的工件。

22、其中，复位组件包括至少一个复位弹簧，复位弹簧上端与支架连接，下端与安装座连接。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、本发明在实际的使用中将待贴麦拉的工件固定安装在承载座上，承载座将工件送至贴麦拉组件的下方；麦拉送料组件上的麦拉绕过导向轮组件后，穿过麦拉流道组件，实现对麦拉的导向；拉动组件将位于麦拉流道组件处伸出的麦拉进行夹持固定，然后拉动麦拉移动使得麦拉位于贴麦拉组件的正下方；贴麦拉组件靠近并与麦拉的非粘面进行接触，并将麦拉进行负压吸附，实现对麦拉的固定；裁切组件靠近麦拉并将麦拉进行剪裁切割，使得麦拉被裁剪成需要的长度；贴麦拉组件将吸附固定的麦拉送至工件上方，并驱动麦拉与工件接触，实现对工件的贴附。

25、本发明将卷盘麦拉自动裁切成所需的长度，然后自动贴在产品上，此项自动贴麦拉工艺既实现了各种产品不同麦拉长度的通用性，完全解决了贴麦拉制造工艺的瓶颈，将贴麦拉制造工艺提升到一个新的高度。