一种注塑机辅助下料装置的制作方法

本技术涉及辅助下料装置，具体为一种注塑机辅助下料装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。用于注塑机自动化下料的设备便是注塑机辅助下料装置，其一般包括储料桶与出料斗，原材料从储料桶内下落至出料斗内，再由出料斗传输至注塑机料筒内，从而实现注塑机的下料工作。

2、目前公告号为cn204340086u的专利公开了一种塑料注塑机下料装置，其技术要点是：塑料注塑机下料装置，包括：下料斗，在所述下料斗的外缘设有下料斗固定板，在所述下料斗固定板上设有下料斗凹槽；连接板，所述连接板的一端设置在下料管的外缘；固定机构，所述固定机构的底部与所述连接板转动连接；所述下料管与所述下料斗通过所述固定机构连接。该技术方案的塑料注塑机下料装置设计成透明式的料斗，既可以准确地把握倒料的尺度，又可以在实际生产过程中节约原材料，另外在下料斗的中间作上刻度线，让人可以更准确知道加料数量。

3、上述装置虽然解决了加料数量无法准确得知的问题，但是依然存在以下问题：

4、在长玻纤材料注塑过程中，部分纤维在注塑过程中会形成了连续或不连续的桥梁状结构，出现架桥现象，这种结构会导致纤维之间形成网状或交错的连接，使得下料过程中纤维无法完全被切割或分离，同时纤维之间相互交错或聚集在一起，会形成卡滞现象，造成阻塞或难以流动的情况，影响下料工作的进行，导致下料困难，还会影响产品质量，同时还需要耗费大量人工处理架桥与卡滞，耗费了工作人员的时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机辅助下料装置，使得辅助下料装置能够顺畅地下料。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机辅助下料装置，包括储料桶、储料桶底部的下料装置和连接在下料装置一侧的下料板，下料装置包括矩形斗和锥形斗，矩形斗与储料桶底部固定连接，下料板与矩形斗顶部插接设置，矩形斗的内壁转动连接有两个对称设置的转轴，转轴外壁套设有连接套，连接套外壁等间距固定连接有多个隔板，矩形斗表面开设有与隔板位置对应的转动槽。

3、进一步地，矩形斗两侧底部均转动连接有集料罩，集料罩与转动槽位置对应，隔板位于集料罩内，矩形斗两侧均连接有用于向集料罩提供固定功能的固定组件。

4、进一步地，固定组件包括固定扣、连接块与固定杆，固定扣与集料罩顶部固定连接，连接块与矩形斗侧壁固定连接，连接块内开设有移动槽，固定杆与移动槽滑动连接，固定杆与移动槽均为l型设置，固定杆的长杆部分与固定扣插接设置，短杆部分与移动槽的短槽部分卡接设置。

5、进一步地，固定杆的短杆外壁套设有防护套。

6、进一步地，两个转轴均穿设矩形斗表面，并分别套设有主动轮与连接轮，矩形斗表面转动连接有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，从动轮与连接轮的外壁均开设有连接槽，从动轮与连接轮之间通过传动带传动连接，传动带位于连接槽内。

7、进一步地，矩形斗的侧壁固定连接有保护罩，主动轮、连接轮与从动轮均位于保护罩内。

8、进一步地，隔板为下凹式设计，隔板远离连接套的一端中部的下凹度要大于隔板两侧的下凹度。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型通过在矩形斗内设置转轴，在转轴上设置连接套，在连接套上设置隔板，利用隔板与转轴的相互配合，从而避免了下料过程中的架桥与卡滞现象，使得原材料能够顺畅地进入注塑机内，防止下料速度跟不上注塑机的节拍，为注塑机的下料工作带来了便利，提高了辅助下料装置整体的实用性，提高了产品的质量，节省了人工。

技术特征：

1.一种注塑机辅助下料装置，包括储料桶(1)、储料桶(1)底部的下料装置和连接在下料装置一侧的下料板(2)，其特征在于：下料装置包括矩形斗(3)和锥形斗(4)，矩形斗(3)与储料桶(1)底部固定连接，下料板(2)与矩形斗(3)顶部插接设置，矩形斗(3)的内壁转动连接有两个对称设置的转轴(5)，转轴(5)外壁套设有连接套(6)，连接套(6)外壁等间距固定连接有多个隔板(7)，矩形斗(3)表面开设有与隔板(7)位置对应的转动槽(301)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：矩形斗(3)两侧底部均转动连接有集料罩(8)，集料罩(8)与转动槽(301)位置对应，隔板(7)位于集料罩(8)内，矩形斗(3)两侧均连接有用于向集料罩(8)提供固定功能的固定组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：固定组件(9)包括固定扣(901)、连接块(902)与固定杆(903)，固定扣(901)与集料罩(8)顶部固定连接，连接块(902)与矩形斗(3)侧壁固定连接，连接块(902)内开设有移动槽(904)，固定杆(903)与移动槽(904)滑动连接，固定杆(903)与移动槽(904)均为l型设置，固定杆(903)的长杆部分与固定扣(901)插接设置，短杆部分与移动槽(904)的短槽部分卡接设置。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：固定杆(903)的短杆外壁套设有防护套(16)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：两个转轴(5)均穿设矩形斗(3)表面，并分别套设有主动轮(10)与连接轮(11)，矩形斗(3)表面转动连接有从动轮(12)，从动轮(12)与主动轮(10)相啮合，从动轮(12)与连接轮(11)的外壁均开设有连接槽(13)，从动轮(12)与连接轮(11)之间通过传动带(14)传动连接，传动带(14)位于连接槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：矩形斗(3)的侧壁固定连接有保护罩(15)，主动轮(10)、连接轮(11)与从动轮(12)均位于保护罩(15)内。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：隔板(7)为下凹式设计，隔板(7)远离连接套(6)的一端中部的下凹度要大于隔板(7)两侧的下凹度。

8.根据权利要求5所述的一种注塑机辅助下料装置，其特征在于：隔板(7)为下凹式设计，隔板(7)远离连接套(6)的一端中部的下凹度要大于隔板(7)两侧的下凹度。

技术总结本技术涉及辅助下料装置技术领域，且公开了一种注塑机辅助下料装置，该种注塑机辅助下料装置，包括储料桶、储料桶底部的下料装置和连接在下料装置一侧的下料板，下料装置包括矩形斗和锥形斗，矩形斗与储料桶底部固定连接，下料板与矩形斗顶部插接设置，矩形斗的内壁转动连接有两个对称设置的转轴，转轴外壁套设有连接套，连接套外壁等间距固定连接有多个隔板，矩形斗表面开设有与隔板位置对应的转动槽。本技术通过在矩形斗内设置转轴，在转轴上设置连接套，在连接套上设置隔板，利用隔板与转轴的相互配合，从而避免了下料过程中的架桥与卡滞现象，使得原材料能够顺畅地进入注塑机内。技术研发人员：王玲波,向松,李春山受保护的技术使用者：重庆康世德源科技实业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18