一种包装箱的半自动焊接装置的制作方法

本技术涉及包装箱生产，尤其是涉及一种包装箱的半自动焊接装置。

背景技术：

1、包装箱主要是为了便于物料的运输、装卸和仓贮，为了实现包装箱的轻量化，通常使用塑料包装箱，如聚乙烯包装箱，具有材质轻、强度高、无毒无污染、防水耐潮、耐酸碱腐蚀、耐油污等优良特性，同时兼顾环保性能和二次加工性能。

2、包装箱上通常通过手动焊接方式连接呈管状结构的阀门，以便包装箱内物料的排放，但是，采用手动焊接方式将箱体与阀门连接，增加了工人的工作量，且焊接过程中，需要对阀管和箱体的焊接部位加热，使塑料熔融软化后再通过按压方式，使得熔融塑料固化连接，由于焊接过程中塑料受热温度较高，容易烫伤操作工人，使得焊接工作存在一定的危险性，且不易精准控制焊接时间，焊接时间过长，容易降低加工效率，焊接时间过短，箱体与阀管焊接不牢固，二者之间容易存在空隙，影响焊接质量。

3、因此，有必要提供一种包装箱的焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减轻工人工作负担、操作安全方便且保证焊接质量和效率包装箱的半自动焊接装置。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种包装箱的半自动焊接装置，包括：

3、机架，所述机架具有用于支撑箱体的第一承载件和用于支撑阀管的第二承载件；

4、定位组件，所述定位组件用于对所述第一承载件上的箱体和所述第二承载件上的阀管进行定位；

5、加热组件，所述加热组件包括设置于所述第二承载件上方且用于加热阀管周向外缘的加热套和驱动所述加热套升降的第一升降单元；

6、焊接组件，所述焊接组件包括设置有加热单元和下压单元的平移架以及驱动所述平移架往复移动于第一工位和第二工位的驱动单元，第一工位下，所述加热单元位于定位状态下箱体阀口的正上方以加热阀口的周向内壁，第二工位下，所述下压单元位于定位状态下箱体阀口的正上方以将阀管通过按压固定于阀口上。

7、优选的，为了实现对箱体阀口部位的加热，使该部分材料熔融软化，所述加热单元包括沿铅垂方向延伸的加热柱和驱动所述加热柱升降的第二升降单元，所述第二升降单元设置于所述平移架上。

8、优选的，为了加强对阀口的加热效果，所述加热柱顶端的周向外缘一体连接有加热凸环以加热阀口的端部。

9、优选的，为了将加热后软化的阀管端部和箱体阀口挤压以实现固定连接，所述下压单元包括按压块和驱动所述按压块升降的第三升降单元，所述第三升降单元设置于所述平移架上。

10、优选的，为了加强对阀管的加热效果，所述加热套的顶端一体连接有加热盖以加热阀管的端部。

11、优选的，为了实现对箱体和阀管的定位，所述定位组件包括用于定位箱体的第一定位单元和用于定位阀管的第二定位单元，所述第一定位单元包括沿水平方向分布且正对的两个定位臂，两个所述定位臂的间距与箱体的宽度相同，两个所述定位臂均固定于所述机架上。

12、优选的，为了方便对阀管快速定位，所述第二定位单元包括u形的定位架，所述定位架固定于所述第二承载件上。

13、优选的，为了加强焊接质量，所述机架上还设置有上托组件，所述上托组件与所述下压单元相互配合，从相对的两侧将阀管与阀口所在侧壁挤压固定连接。

14、优选的，为了实现在焊接时对阀口处对应内壁的向上支撑，所述上托组件包括转动于所述机架上且转动轴心线沿水平方向延伸的摆臂和驱动所述摆臂转动的动力单元，定位状态下，所述摆臂穿设于箱体进料口的内侧。

15、优选的，为了避免摆臂与阀口处的侧壁粘连，所述摆臂用于支撑箱体内壁的一端设置有防粘套。

16、综上所述，本实用新型包装箱的半自动焊接装置与现有技术相比，利用定位组件对箱体和阀管进行定位后，分别通过加热单元和加热组件对二者进行加热后，再由工人将阀管放置于阀口上，利用下压单元将软化的阀口和阀管端部挤压以实现固定连接，减轻工人工作负担，操作安全方便，有利于提高焊接质量和焊接效率。

技术特征：

1.一种包装箱的半自动焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述加热单元（32）包括沿铅垂方向延伸的加热柱（321）和驱动所述加热柱（321）升降的第二升降单元（322），所述第二升降单元（322）设置于所述平移架（31）上。

3.根据权利要求2所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述加热柱（321）顶端的周向外缘一体连接有加热凸环（3211）以加热阀口（712）的端部。

4.根据权利要求1所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述下压单元（33）包括按压块（331）和驱动所述按压块（331）升降的第三升降单元（332），所述第三升降单元（332）设置于所述平移架（31）上。

5.根据权利要求1所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述加热套（21）的顶端一体连接有加热盖（211）以加热阀管（72）的端部。

6.根据权利要求1所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括用于定位箱体（71）的第一定位单元（4）和用于定位阀管（72）的第二定位单元（5），所述第一定位单元（4）包括沿水平方向分布且正对的两个定位臂（41），两个所述定位臂（41）的间距与箱体（71）的宽度相同，两个所述定位臂（41）均固定于所述机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述第二定位单元（5）包括u形的定位架，所述定位架固定于所述第二承载件（12）上。

8.根据权利要求1所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有上托组件（6），所述上托组件（6）与所述下压单元（33）相互配合，从相对的两侧将阀管（72）与阀口（712）所在侧壁挤压固定连接。

9.根据权利要求8所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述上托组件（6）包括转动于所述机架（1）上且转动轴心线沿水平方向延伸的摆臂（61）和驱动所述摆臂（61）转动的动力单元，定位状态下，所述摆臂（61）穿设于箱体（71）进料口（711）的内侧。

10.根据权利要求9所述的包装箱的半自动焊接装置，其特征在于：所述摆臂（61）用于支撑箱体（71）内壁的一端设置有防粘套（64）。

技术总结本技术公开了一种包装箱的半自动焊接装置，包括：机架，具有第一承载件和第二承载件；定位组件，用于对箱体和阀管行定位；加热组件，包括加热套和第一升降单元；焊接组件，包括设置有加热单元和下压单元的平移架以及驱动平移架往复移动于第一工位和第二工位的驱动单元。该包装箱的半自动焊接装置利用定位组件对箱体和阀管进行定位后，分别通过加热单元和加热组件对二者进行加热后，再由工人将阀管放置于阀口上，利用下压单元将软化的阀口和阀管端部挤压以实现固定连接，减轻工人工作负担，操作安全方便，有利于提高焊接质量和焊接效率。技术研发人员：许炎峰,吴涛受保护的技术使用者：江阴市振荣包装科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18