一种通用型注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑成型，更具体地说，它涉及一种通用型注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是一种在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，适用于大量生产与形状复杂产品。为完成注塑加工，需要针对目标加工零件设计专用模具，这些模具整体体积较大，且为提高生产效率，通常制备有大量的模具供同时使用，造成了工厂模具存储的困难。

2、目前，申请号为202210911671.8的中国发明专利，提出了一种便于更换模板的注塑模具，将模底的支撑装置设置为转盘，在转盘上设置多个空腔用于承载模板，通过将模板与其他辅助结构分体设计，便于不同制品模板的更换与收纳，但是其模板上需要设置完整的浇注系统，使得模板仍有较大的体积，而转盘只具有支撑及限位的作用，依靠模板自身的合模力容易使得分型面张开，降低成型质量，且无法在线脱模，增加了人员的劳动量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合模稳定，且便于脱模与收纳的通用型注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种通用型注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座以及上模座，所述垫脚上活动设置有若干顶杆，所述下模座以及上模座相对的两个面上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模座与上模座之间通过若干螺钉固定，所述下模座上贯穿开设有通槽，所述顶杆贯穿通槽、并与下模板上预设的模穴滑动连接。

4、本实用新型进一步设置为：所述垫脚包括下托板，所述下托板边缘设置有若干背板，所述背板背离下托板的一侧设置为可以与下模座相贴合，所述下托板上安装有底板以及若干复位杆，所述底板设置在若干下托板之间，所述顶杆设置在底板上，若干所述复位杆贯穿底板、并与下模座相连，所述下托板与下模座之间设置有缓冲弹簧。

5、本实用新型进一步设置为：所述下模座包括下模座本体，所述下模座本体背离垫脚的一侧开设有下模槽，所述下模槽与通槽相连通，所述下模板活动安装在下模槽内，所述上模座包括上模座本体，所述上模座本体朝向下模座的一侧对应开设有上模槽，所述上模板活动安装在上模槽内，所述上模座本体上贯穿开设有流道，所述流道与上模槽相连通。

6、本实用新型进一步设置为：所述顶杆背离下模座的一端设置有磁铁，所述磁铁与底板相吸合。

7、本实用新型进一步设置为：所述上模槽与上模板以及下模槽与下模板之间均设置有若干挤压块，所述上模座本体与下模座本体相连接的侧面上均配合设置有若干定位块。

8、本实用新型进一步设置为：所述上模座上安装有上托板，所述上托板安装有浇口，所述浇口贯穿上托板、并与流道相连通。

9、本实用新型的优点是：

10、1、通过在模板外侧套设模座，将合模预紧的螺钉转移至模座上，模座较模板具有更大的操作面积，可以增加螺钉以提高预紧力，从而提高了上下模板之间的合模力，保证注塑过程中分型面贴合的稳定，从而保证成型质量；

11、2、顶杆底部通过磁铁吸合在底板上、并穿过通槽与下模板相连接，可以根据当前所使用模板的脱模要求调节顶杆在底板上的位置，而使得顶杆能够穿过下模板上预设的模穴，成型后能够通过调节复位杆，使得顶杆将下模板内的制品顶出实现在线脱模，提高了生产效率；

12、3、需要生产不同的制品时，仅需更换对应的上下模板，同时根据下模板上的模穴调整顶杆位置即可，即除上下模板外的辅助装置均可通用，降低了替换件的尺寸，便于模具的收纳。

技术特征：

1.一种通用型注塑模具，包括垫脚(1)，所述垫脚(1)上依次安装有下模座(2)以及上模座(3)，其特征在于：所述垫脚(1)上活动设置有若干顶杆(4)，所述下模座(2)以及上模座(3)相对的两个面上分别活动安装有下模板(9)以及上模板(8)，所述下模座(2)与上模座(3)之间通过若干螺钉固定，所述下模座(2)上贯穿开设有通槽(23)，所述顶杆(4)贯穿通槽(23)、并与下模板(9)上预设的模穴滑动连接，所述垫脚(1)包括下托板(11)，所述下托板(11)边缘设置有若干背板(12)，所述背板(12)背离下托板(11)的一侧设置为可以与下模座(2)相贴合，所述下托板(11)上安装有底板(13)以及若干复位杆(14)，所述底板(13)设置在若干下托板(11)之间，所述顶杆(4)设置在底板(13)上，若干所述复位杆(14)贯穿底板(13)、并与下模座(2)相连，所述下托板(11)与下模座(2)之间设置有缓冲弹簧(15)，所述下模座(2)包括下模座本体(21)，所述下模座本体(21)背离垫脚(1)的一侧开设有下模槽(22)，所述下模槽(22)与通槽(23)相连通，所述下模板(9)活动安装在下模槽(22)内，所述上模座(3)包括上模座本体(31)，所述上模座本体(31)朝向下模座(2)的一侧对应开设有上模槽(32)，所述上模板(8)活动安装在上模槽(32)内，所述上模座本体(31)上贯穿开设有流道(33)，所述流道(33)与上模槽(32)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种通用型注塑模具，其特征在于：所述顶杆(4)背离下模座(2)的一端设置有磁铁(41)，所述磁铁(41)与底板(13)相吸合。

3.根据权利要求2所述的一种通用型注塑模具，其特征在于：所述上模槽(32)与上模板(8)以及下模槽(22)与下模板(9)之间均设置有若干挤压块(7)，所述上模座本体(31)与下模座本体(21)相连接的侧面上均配合设置有若干定位块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种通用型注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)上安装有上托板(5)，所述上托板(5)安装有浇口(6)，所述浇口(6)贯穿上托板(5)、并与流道(33)相连通。

技术总结本技术涉及注塑成型技术领域，公开了一种通用型注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座以及上模座，所述垫脚上活动设置有若干顶杆，所述下模座以及上模座相对的两个面上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模座与上模座之间通过若干螺钉固定，所述下模座上贯穿开设有通槽，所述顶杆贯穿通槽、并与下模板上预设的模穴滑动连接，该装置解决了当前替换型模板合模力不够分型面易张开，且需要额外脱模工序的问题，提高了产品质量与生产效率，且便于模具的收纳。技术研发人员：陶阳,周荣明受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/18