一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置的制作方法

本技术涉及吸塑托盘，具体是一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置。

背景技术：

1、目前，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

2、在对压模过程中的造型块进行加热时，一般通过加热棒的电阻热传导到金属安装块上，从而使金属安装块上的热量传导至造型块上，从而减少塑料板材粘在造型块的底部，减少塑料板材的损坏。

3、相关技术中，通过加热棒的方式，将热量传导在多个造型块中，由于造型块一般直接暴露在外界空气中，且数量较多，导致在传递过程中，部分热量的消耗，使得热传递的效率降低，尤其是分布在边缘的造型块，与外界空气接触的面积较多，使得热量散发的较多，容易出现部分造型块受热不均的情况。

4、现有的公告号为cn216139396u的中国专利公开了一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括：底座；l型板，所述l型板固定于所述底座顶部的一侧，且l型板的顶部设置有气缸，所述气缸伸缩端贯穿所述l型板并延伸至所述l型板的内部，所述气缸延伸至所述l型板内部的一端固定连接有盒体；遮挡框，所述遮挡框固定于所述盒体的底部。

5、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过辅助加热件回收热量在喷出热气对造型块进行加热，而热气在空气中流动时会，其热量会产生一定的流失，影响其加热效果，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，包括下模具和上模具，所述上模具包括壳体和固定安装在壳体底部的若干个造型块，所述造型块的内部中空，通过中空的造型块使热量更快的向下传递，所述壳体的内部固定连接有若干个加热棒，所述壳体的内部安装有加热组件，所述加热组件包括循环泵，所述循环泵固定安装在壳体的内部，所述下模具包括底座，所述底座的上方安装有模具主体，所述模具主体的表面开设有吸附口，所述吸附口通过管道连接有真空吸附设备，通过真空吸附设备吸附塑料板材，将上模具与液压设备液压缸相连接，将下模具固定在液压设备的加工台上，通过加热棒对壳体内部空气进行加热，且传递给造型块，通过循环泵抽取壳体内部空气进入保温壳的内部，对造型块的外部区域进行加热，通过挡板堵住移动口时保温壳保持相对密封，避免热量大量流失，相较于现有技术，减少热量的流失，从而热气在壳体与保温壳内部循环流动进行加热，需要压膜时，通过电动推杆二带动挡板滑动，使移动槽对齐移动口，同时电动推杆一收缩，带动保温壳向上移动，使造型块穿过移动口和移动槽，进而对塑料板材进行加压。

3、优选的，所述加热组件还包括保温壳，所述保温壳滑动安装在壳体的下方，所述保温壳的下侧壁固定连接有保温管，所述保温管贯穿壳体与循环泵的出气端相连接。

4、优选的，所述加热组件还包括两个电动推杆一，所述电动推杆一对称固定安装在壳体的两侧，且电动推杆一的驱动端与保温壳固定连接。

5、优选的，所述保温壳的表面开设有若干个移动口。

6、优选的，所述保温壳的内部滑动连接有挡板，所述挡板的表面开设有若干个移动槽。

7、优选的，所述保温壳的侧壁固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的驱动端与挡板的侧壁固定连接。

8、优选的，所述模具主体的表面开设有下料口，所述下料口的内部安装有密封柱，所述密封柱的底端固定安装在底座的顶部，通过密封柱堵住下料口。

9、优选的，所述底座的表面固定连接有若干个液压杆，且液压杆的驱动端与模具主体固定连接，托盘成型后，运行液压杆带动模具主体下降，使密封柱顶起托盘，便于拿取托盘，加快吸塑托盘的加工效率。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型通过加热棒对壳体内部空气进行加热，且传递给造型块，通过循环泵抽取壳体内部空气进入保温壳的内部，对造型块的外部区域进行加热，通过挡板堵住移动口使保温壳保持相对密封，避免热量大量流失，从而热气在壳体与保温壳内部循环流动进行加热，相较于现有技术，减少热量的流失。

12、2.本实用新型通过运行液压杆带动模具主体下降，使密封柱顶起托盘，便于拿取托盘，加快吸塑托盘的加工效率。

技术特征：

1.一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)包括壳体(21)和固定安装在壳体(21)底部的若干个造型块(22)，所述造型块(22)的内部中空，所述壳体(21)的内部固定连接有若干个加热棒(23)，所述壳体(21)的内部安装有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括循环泵(31)，所述循环泵(31)固定安装在壳体(21)的内部，所述下模具(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上方安装有模具主体(12)。

2.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述加热组件(3)还包括保温壳(32)，所述保温壳(32)滑动安装在壳体(21)的下方，所述保温壳(32)的下侧壁固定连接有保温管(33)，所述保温管(33)贯穿壳体(21)与循环泵(31)的出气端相连接。

3.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述加热组件(3)还包括两个电动推杆一(34)，所述电动推杆一(34)对称固定安装在壳体(21)的两侧，且电动推杆一(34)的驱动端与保温壳(32)固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述保温壳(32)的表面开设有若干个移动口(35)。

5.根据权利要求2所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述保温壳(32)的内部滑动连接有挡板(36)，所述挡板(36)的表面开设有若干个移动槽(37)。

6.根据权利要求5所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述保温壳(32)的侧壁固定连接有电动推杆二(38)，所述电动推杆二(38)的驱动端与挡板(36)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述模具主体(12)的表面开设有下料口(13)，所述下料口(13)的内部安装有密封柱(14)，所述密封柱(14)的底端固定安装在底座(11)的顶部。

8.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，其特征在于：所述底座(11)的表面固定连接有若干个液压杆(15)，且液压杆(15)的驱动端与模具主体(12)固定连接。

技术总结本技术属于吸塑托盘技术领域，具体的说是一种用于吸塑托盘生产的吸塑成型装置，包括下模具和上模具，所述上模具包括壳体和固定安装在壳体底部的若干个造型块，所述造型块的内部中空，通过中空的造型块使热量更快的向下传递；本技术通过加热棒对壳体内部空气进行加热，且传递给造型块，通过循环泵抽取壳体内部空气进入保温壳的内部，对造型块的外部区域进行加热，通过挡板堵住移动口使保温壳保持相对密封，避免热量大量流失，从而热气在壳体与保温壳内部循环流动进行加热，相较于现有技术，减少热量的流失。技术研发人员：林传坚受保护的技术使用者：昆山诠耀塑胶工业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18