一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮的制作方法

本技术涉及冷却水槽，具体为一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮。

背景技术：

1、挤出机是一种用于加工塑料等材料的设备。它的基本原理是通过将材料加热至可塑性状态，然后通过压力将其挤出或压出特定形状的孔模中，以获得所需的产品形态。挤出机有多管挤出机，可以同时获得多个产品。

2、沿挤出机出料口挤出的塑料产品一般呈条状，料条会经过冷却水槽节被冷却定型。在冷却水槽节的内部，还会安装一排压滚轮来对料条的移动进行定向，料条被压在压滚轮的下方移动且沉浸在水中，压滚轮随着料条的移动而转动，且压滚轮的表面开设有凹槽，料条位于凹槽内可更加精准的对料条的移动进行定向。

3、但是，现有的冷却水槽节其内部压滚轮表面的凹槽大小固定，对于直径比凹槽更大或者更小的料条来说，可能无法精准的进行定向料条的移动，可能会影响到产品的整体质量。同时，现有的冷却水槽节其内部压滚轮通常只有一个凹槽，面对多管挤出机挤出的多根料条，工作人员往往需要拆换对应型号与规格的压滚轮，而冷却水槽节表内有许多压滚轮，逐个拆换会显得操作繁琐。为此，我们提出一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，包括水槽节主体，所述水槽节主体的内侧两侧面之间共同转动连接有压轮，所述压轮的外壁线性阵列滑动套设有多组限位盘，每组所述限位盘的数量为两块，多块所述限位盘的外壁顶部均固定连接有拼接板，多块所述拼接板之间设有弹性组件，相邻的两块所述拼接板相对应的侧壁上部边缘处共同贴合有三角形框，多个所述三角形框的上端共同固定连接有连接板，所述连接板与水槽节主体之间设有升降组件。

3、优选的，所述弹性组件包括连接柱，所述连接柱活动贯穿于多块连接柱的中部内壁，且连接柱的两端分别与水槽节主体的内侧两侧面固定连接，且连接柱的外壁上线性阵列滑动套设有多个弹簧，多根所述弹簧分别固定连接在相邻的两块拼接板之间。

4、优选的，所述升降组件包括凹形板，所述凹形板固定连接在水槽节主体的上端，且凹形板的两处垂直壁分别与连接板的两端相贴合，且凹形板与连接板之间设有导向机构，所述凹形板的上端中部内壁贯穿旋紧有螺柱，所述螺柱的底端与连接板的上端转动连接，且螺柱的顶端设有旋转件。

5、优选的，所述导向机构包括两个导向滑槽与两块导向滑块，两个所述导向滑槽分别开设在凹形板的两处垂直壁上，两块所述导向滑块分别固定连接在连接板的两端，且两块导向滑块分别与两个导向滑槽滑动配合。

6、优选的，所述旋转件包括旋转块，所述旋转块固定连接在螺柱的顶端，且旋转块的外壁绕其中心环形阵列开设有多个指槽。

7、优选的，所述限位盘与拼接板之间为一体成型结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压轮、限位盘、拼接板、弹性组件、三角形框、连接板与升降组件的相互配合，水槽节主体内部的压轮通过其外壁上的多组限位盘来对多管挤出机挤出的多根料条进行限位与定向，每组限位盘的数量为两个，相邻的两块限位盘之间的间距都可在压轮的外壁上同步调节，不仅可对不同直径大小的料条进行定向，且无需拆换对应型号与规格的压轮，操作方便。

技术特征：

1.一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，包括水槽节主体(6)，其特征在于：所述水槽节主体(6)的内侧两侧面之间共同转动连接有压轮(3)，所述压轮(3)的外壁线性阵列滑动套设有多组限位盘(1)，每组所述限位盘(1)的数量为两块，多块所述限位盘(1)的外壁顶部均固定连接有拼接板(11)，多块所述拼接板(11)之间设有弹性组件，相邻的两块所述拼接板(11)相对应的侧壁上部边缘处共同贴合有三角形框(13)，多个所述三角形框(13)的上端共同固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)与水槽节主体(6)之间设有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，其特征在于：所述弹性组件包括连接柱(12)，所述连接柱(12)活动贯穿于多块连接柱(12)的中部内壁，且连接柱(12)的两端分别与水槽节主体(6)的内侧两侧面固定连接，且连接柱(12)的外壁上线性阵列滑动套设有多个弹簧(14)，多根所述弹簧(14)分别固定连接在相邻的两块拼接板(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，其特征在于：所述升降组件包括凹形板(4)，所述凹形板(4)固定连接在水槽节主体(6)的上端，且凹形板(4)的两处垂直壁分别与连接板(2)的两端相贴合，且凹形板(4)与连接板(2)之间设有导向机构，所述凹形板(4)的上端中部内壁贯穿旋紧有螺柱(8)，所述螺柱(8)的底端与连接板(2)的上端转动连接，且螺柱(8)的顶端设有旋转件。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，其特征在于：所述导向机构包括两个导向滑槽(9)与两块导向滑块(10)，两个所述导向滑槽(9)分别开设在凹形板(4)的两处垂直壁上，两块所述导向滑块(10)分别固定连接在连接板(2)的两端，且两块导向滑块(10)分别与两个导向滑槽(9)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，其特征在于：所述旋转件包括旋转块(5)，所述旋转块(5)固定连接在螺柱(8)的顶端，且旋转块(5)的外壁绕其中心环形阵列开设有多个指槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，其特征在于：所述限位盘(1)与拼接板(11)之间为一体成型结构。

技术总结本技术涉及冷却水槽技术领域，具体为一种挤出机冷却水槽节用料条压滚轮，包括水槽节主体，所述水槽节主体的内侧两侧面之间共同转动连接有压轮，所述压轮的外壁线性阵列滑动套设有多组限位盘，每组所述限位盘的数量为两块，多块所述限位盘的外壁顶部均固定连接有拼接板，多块所述拼接板之间设有弹性组件，本技术的有益效果是：水槽节主体内部的压轮通过其外壁上的多组限位盘来对多管挤出机挤出的多根料条进行限位与定向，每组限位盘的数量为两个，相邻的两块限位盘之间的间距都可在压轮的外壁上同步调节，不仅可对不同直径大小的料条进行定向，且无需拆换对应型号与规格的压轮，操作方便。技术研发人员：潘文强,章熙军,童贤涛受保护的技术使用者：南京京锦元科技实业有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18