一种塑胶鞋底修边回收装置的制作方法

本技术涉及废料回收，具体来说，涉及一种塑胶鞋底修边回收装置。

背景技术：

1、一般在进行鞋底的制造生产时，都会将边角废料丢弃并堆积在一起，统一投入切割粉碎设备内进行粉碎后，再通过化学手段的处理成型来进行二次利用。

2、现有公开技术中公开号为：cn219400432u一种鞋底修边机的废料回收装置，包括下端设有开口的固定筒，所述固定筒上端贯穿固定连接有进料斗，所述固定筒内侧设有环形盒，所述环形盒滑动连接于固定筒内侧壁，所述固定筒外侧壁固定套接有环形的输出盒，所述输出盒侧壁通过多个连接筒与环形盒内部相连通，所述环形盒远离固定筒的侧壁上贯穿设有多个气孔，所述环形盒下侧设有两根水平设置的稳定条，两根所述稳定条均固定连接于固定筒内侧壁，处于上侧的所述稳定条上端固定连接有弧形的导流罩。本方案通过设置环形盒，可提升废料回收效率；通过设置切割刀，可使得废料回收的整体效果更佳。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过对废料进行加热处理之后在进行粉碎作业，但是由于塑胶鞋底受热之后会导致融化产生粘性，在后续粉碎的之后会粘附在刀片上，不仅会增加刀片整体的重量，增加作业能耗，而且粘性的产生会导致切割时无法有效的将鞋底进行切断，影响整体的切割效果，并且粉碎结构较为单一，无法对废料进行更加细致的粉碎切割作业，不利于后续的回收使用作业。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶鞋底修边回收装置，具备粉碎效果好、物料黏连少、多级粉碎的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述粉碎效果好、物料黏连少、多级粉碎的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种塑胶鞋底修边回收装置，包括回收箱和支撑腿，所述回收箱内部顶端两侧位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部位置固定安装有压板，所述压板下方位于回收箱内部一侧位置固定安装有分裂板，所述分裂板表面位置均匀安装有若干组矩形刀片，所述分裂板下方位于回收箱内部位置均匀安装有若干组粉碎辊，所述粉碎辊横向以及纵向对称设有多组，所述粉碎辊表面位置环绕安装有若干组粉碎刀片，所述粉碎辊下方位于粉碎箱内部底端位置设有辅助锥筒，所述辅助锥筒内部位置设有研磨锥，所述辅助锥筒内部表面以及研磨锥表面位置均设有若干组摩擦颗粒，所述研磨锥底端安装有驱动轴，所述驱动轴底端贯穿回收箱一侧与第二电机相连接。

6、进一步的，所述粉碎辊一端贯穿回收箱一侧与传动皮带相连接，且传动皮带底端位置连接有第一电机，所述第一电机位于回收箱一侧表面位置。

7、进一步的，所述回收箱一侧表面顶部位置固定安装有进料口。

8、进一步的，所述回收箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

9、进一步的，所述回收箱两侧表面底部位置对称开设有出料口。

10、进一步的，所述驱动轴外周套设有导料罩，所述导料罩底端与出料口相抵接。

11、进一步的，所述矩形刀片中间位于分裂板表面位置开设有下料口。

12、进一步的，所述分裂板顶部一侧位于回收箱内部表面位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定安装有移动板，所述移动板一侧表面位置均匀安装有若干组推杆，所述推杆底端与分裂板相抵接，且推杆位于矩形刀片两两之间位置，所述分裂板与回收箱另一侧内壁之间位置开设有供鞋底颗粒下落使用的空间。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶鞋底修边回收装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了矩形刀片、粉碎辊、研磨锥，在实际使用过程中，进入到装置内部的废弃鞋底会首先通过压板将其压向矩形刀片，并通过刀片构成的空间来将大块的鞋底切割成若干小块，而且通过推杆可以将残留的鞋底同步进行推动，这样子小块的鞋底就可以落到粉碎辊上，通过相向转动的粉碎辊表面的粉碎刀片转动可以将其进行二次切割粉碎，接着小块的颗粒可以落到辅助锥筒内，通过与研磨锥的配合使用可以将鞋底再次进行逐级粉碎，通过表面的摩擦颗粒可以将塑胶鞋底进行摩擦，通过摩擦来将其进行逐渐的磨损，使得小块的塑胶可以被磨损成颗粒，便于后续更好的进行使用，并且整体的操作不需要对塑胶鞋底进行加热，因此可以避免塑胶融化所引起的黏附，避免了物料的残留，具有粉碎效果好、物料黏连少、多级粉碎的优点。

技术特征：

1.一种塑胶鞋底修边回收装置，包括回收箱(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述回收箱(1)内部顶端两侧位置对称安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)底部位置固定安装有压板(2)，所述压板(2)下方位于回收箱(1)内部一侧位置固定安装有分裂板(3)，所述分裂板(3)表面位置均匀安装有若干组矩形刀片(5)，所述分裂板(3)下方位于回收箱(1)内部位置均匀安装有若干组粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)横向以及纵向对称设有多组，所述粉碎辊(11)表面位置环绕安装有若干组粉碎刀片(12)，所述粉碎辊(11)下方位于粉碎箱内部底端位置设有辅助锥筒(15)，所述辅助锥筒(15)内部位置设有研磨锥(21)，所述辅助锥筒(15)内部表面以及研磨锥(21)表面位置均设有若干组摩擦颗粒(22)，所述研磨锥(21)底端安装有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)底端贯穿回收箱(1)一侧与第二电机(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(11)一端贯穿回收箱(1)一侧与传动皮带(13)相连接，且传动皮带(13)底端位置连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)位于回收箱(1)一侧表面位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)一侧表面顶部位置固定安装有进料口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)两侧表面底部位置对称开设有出料口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述驱动轴(20)外周套设有导料罩(16)，所述导料罩(16)底端与出料口(17)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述矩形刀片(5)中间位于分裂板(3)表面位置开设有下料口(4)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶鞋底修边回收装置，其特征在于，所述分裂板(3)顶部一侧位于回收箱(1)内部表面位置固定安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)

技术总结本技术公开了一种塑胶鞋底修边回收装置，包括回收箱和支撑腿。本技术通过，采用了矩形刀片、粉碎辊、研磨锥，在使用中，进入到装置内部的废弃鞋底会首先通过压板将其压向矩形刀片，并通过刀片构成的空间来将大块的鞋底切割成若干小块，这样子小块的鞋底就可以落到粉碎辊上，通过相向转动的粉碎辊表面的粉碎刀片转动可以将其进行二次切割粉碎，接着小块的颗粒可以落到辅助锥筒内，通过与研磨锥的配合使用可以将鞋底再次进行逐级粉碎，通过表面的摩擦颗粒摩擦来将其进行逐渐的磨损，使得小块的塑胶被磨损成颗粒，并且整体的操作不需要对塑胶鞋底进行加热，因此可以避免塑胶融化所引起的黏附，具有粉碎效果好、物料黏连少、多级粉碎的优点。技术研发人员：胡勇庆受保护的技术使用者：河南省玖弘鞋业有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18