硅橡胶混炼设备的制作方法

本技术涉及硅橡胶生产制造，特别涉及一种硅橡胶混炼设备。

背景技术：

1、在硅橡胶制品的制造过程中，搅拌是一个常见的工艺步骤，搅拌的目的是将硅橡胶与其他添加剂混合均匀，以获得所需的物理和化学性能，然而，搅拌过程中硅橡胶分子之间的摩擦和碰撞会引起能量的转化，进而产生热量。

2、当硅橡胶在高温环境下受到持续的摩擦和碰撞作用时，其分子内部的结构会发生变化，交联结构加强，导致硅橡胶固化，这种固化现象会影响硅橡胶制品的制造，使得橡胶材料难以流动和成型，降低了制品的可塑性和可加工性，为此，需要本领域技术人员对此做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种硅橡胶混炼设备，旨在解决现有技术在进行硅橡胶搅拌的过程中，会产生热量导致硅橡胶提前固化的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的硅橡胶混炼设备，包括罐体和制冷装置，所述罐体形成有搅拌腔和制冷腔，所述搅拌腔用于容纳硅橡胶，所述制冷腔设于所述搅拌腔的外侧，所述制冷腔用于容纳制冷剂；制冷装置包括输气管、压缩机、冷凝器、输液管和循环泵，所述输气管分别与所述制冷腔和所述压缩机的进口连通，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连通，所述输液管分别与所述冷凝器的出口和所述制冷腔连通，所述循环泵设于所述输液管内，用于为制冷剂提供动力，以使制冷剂自所述冷凝器向所述制冷腔内流动。

3、在一种可能的实施方案中，所述搅拌腔在所述罐体的高度方向延伸，所述搅拌腔在所述罐体的顶部形成有开口；

4、所述制冷腔包括相连通的环形腔和底腔，所述环形腔设于所述搅拌腔的周壁外侧，所述底腔设于所述搅拌腔的底壁外侧，所述环形腔和所述底腔中的任意一者与所述输气管连通，所述环形腔和所述底腔中的任意一者与所述输液管连通。

5、在一种可能的实施方案中，所述输气管远离所述压缩机的端部设于所述罐体的周壁上，所述输气管与所述环形腔连通；

6、所述输液管远离所述冷凝器的端部设于所述罐体的周壁上，所述输液管与所述环形腔连通。

7、在一种可能的实施方案中，所述输液管远离所述冷凝器的端部形成有多个排液口，多个排液口位于同一高度，并在所述罐体的周壁上间隔分布。

8、在一种可能的实施方案中，所述输气管远离所述压缩机的端部和所述输液管远离所述冷凝器的端部，分别位于所述罐体相对的两侧。

9、在一种可能的实施方案中，所述搅拌腔在所述罐体的高度方向延伸，所述搅拌腔在所述罐体的顶部形成有开口；

10、所述硅橡胶混炼设备还包括盖体和搅拌件，所述盖体可拆卸地盖合于所述开口，所述搅拌件可转动地设于所述盖体，所述搅拌件的至少部分结构伸入所述搅拌腔；

11、所述搅拌件的内部形成制冷剂流道。

12、本实用新型技术方案的硅橡胶混炼设备，通过在搅拌硅橡胶的罐体上设置制冷腔，以供制冷剂放入，这样，在搅拌硅橡胶的过程中，因硅橡胶分子之间的摩擦或碰撞所产生的热量，通过制冷剂与搅拌腔的腔壁接触并对搅拌腔的腔壁上的热量进行吸收，可以有效降低搅拌腔内部的温度，避免搅拌腔内的硅橡胶受高温影响而发生固化现象，之后，再通过循环泵提供动力，使吸热蒸发的气态制冷剂流向压缩机进行压缩，再使被压缩后的高温高压的气体流到冷凝器处进行冷却，最后，使冷凝器处从气态转变为液态的制冷剂流回制冷腔中，重新进行下一次的热量吸收，如此，便可以持续降低搅拌腔的温度，使搅拌硅橡胶的工艺可持续进行。

技术特征：

1.一种硅橡胶混炼设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述搅拌腔在所述罐体的高度方向延伸，所述搅拌腔在所述罐体的顶部形成有开口；

3.如权利要求2所述的硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述输气管远离所述压缩机的端部设于所述罐体的周壁上，所述输气管与所述环形腔连通；

4.如权利要求3所述的硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述输液管远离所述冷凝器的端部形成有多个排液口，多个排液口位于同一高度，并在所述罐体的周壁上间隔分布。

5.如权利要求3所述的硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述输气管远离所述压缩机的端部和所述输液管远离所述冷凝器的端部，分别位于所述罐体相对的两侧。

6.如权利要求1所述的硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述搅拌腔在所述罐体的高度方向延伸，所述搅拌腔在所述罐体的顶部形成有开口；

技术总结本技术公开一种硅橡胶混炼设备，包括罐体和制冷装置，所述罐体形成有搅拌腔和制冷腔，所述搅拌腔用于容纳硅橡胶，所述制冷腔设于所述搅拌腔的外侧，所述制冷腔用于容纳制冷剂；制冷装置包括输气管、压缩机、冷凝器、输液管和循环泵，所述输气管分别与所述制冷腔和所述压缩机的进口连通，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连通，所述输液管分别与所述冷凝器的出口和所述制冷腔连通，所述循环泵设于所述输液管内，用于为制冷剂提供动力，以使制冷剂自所述冷凝器向所述制冷腔内流动。本技术技术方案能够在搅拌硅橡胶的过程中避免硅橡胶发生固化现象。技术研发人员：陈云孝,方菊受保护的技术使用者：深圳市锦胜有机硅科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18