一种斜三通类管件模具的抽芯机构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种斜三通类管件模具的抽芯机构。

背景技术：

1、目前，所使用的模具抽芯机构一般都是油缸，斜导板、斜导柱、弯销等等。特别用于管道连接的斜三通（异径斜三通）管件，一般为三个不同方向的长型芯，一个油缸驱动一个型芯，或者用斜道板及弯销等。如果多个油缸对不同方向的型芯进行抽芯，存在多个油缸安装麻烦，也会存在油缸漏油的风险，以及模具的外形尺寸偏大导致与注塑机的格林柱干涉等等。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其具体技术方案如下：

2、一种斜三通类管件模具的抽芯机构，包括动模模块和定模模块，所述定模模块包括定模框和装配在定模框上的上复板；所述动模模块包括：动模框、长条模脚、下复板、顶针组件和支口型芯联动结构；所述动模框与定模框相对应设置，支口型芯联动结构安装在动模框上；顶针组件设置在动模框下方并与其间隙配合连接；所述下复板位于顶针组件下方，所述长条模脚位于顶针组件侧方并固定安装在下复板上。

3、进一步的，所述顶针组件包括顶针板和顶针复板，所述顶针复板位于顶针板下方并通过螺栓固定连接；所述顶针板上设有顶针和导向柱，所述动模框上设有针孔和导向孔，所述顶针和导向柱分别穿入对应的针孔和导向孔中。

4、进一步的，所述支口型芯联动结构包括：第一滑座，与第一滑座同轴且相对设置的第二滑座，与第二滑座斜角度设置并连接的第三滑座，各滑座的下方设有拖板，拖板上设有t型槽，各滑座通过t型槽与对应拖板滑动连接。

5、进一步的，所述斜角度设置为45°。

6、进一步的，所述第二滑座与第三滑座之间设置连接有连杆，所述连杆的一端通过螺丝固定在第二滑座上，另一端的杆条部分则滑动连接在第三滑座上。

7、进一步的，所述第一滑座、第二滑座和第三滑座的前端配置有型芯，第一滑座和第二滑座的后端配置有油缸，所述油缸驱动第一滑座和第二滑座在对应拖板的t型槽上滑动。

8、进一步的，所述油缸驱动第二滑座向后端方向移动时，通过所述杆条部分外移并推动第三滑座向其后端方向移动。

9、进一步的，所述动模框与定模框合拢形成空腔，所述型芯同时位于空腔处时，以形成模具的型腔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

11、1、本实用新型的斜三通类管件模具的抽芯机构，解决斜三通类模具三个不同方向都需要驱动的问题，其采用一个驱动带动两个不同方向的抽芯，减少一个油缸的使用，避免油缸漏油现象，如果三抽芯都用油缸，占用空间比较大，且会跟注塑机的格林柱干涉；

12、2、减少抽芯驱动，模具安装简单方便，可以节省整个注塑的周期，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种斜三通类管件模具的抽芯机构，包括动模模块和定模模块，其特征在于，所述定模模块包括定模框（2）和装配在定模框（2）上的上复板（1）；所述动模模块包括：动模框（3）、长条模脚（6）、下复板（7）、顶针组件和支口型芯联动结构；所述动模框（3）与定模框（2）相对应设置，支口型芯联动结构安装在动模框（3）上；顶针组件设置在动模框（3）下方并与其间隙配合连接；所述下复板（7）位于顶针组件下方，所述长条模脚（6）位于顶针组件侧方并固定安装在下复板（7）上。

2.如权利要求1所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述顶针组件包括顶针板（4）和顶针复板（5），所述顶针复板（5）位于顶针板（4）下方并通过螺栓固定连接；所述顶针板（4）上设有顶针和导向柱，所述动模框（3）上设有针孔和导向孔，所述顶针和导向柱分别穿入对应的针孔和导向孔中。

3.如权利要求1所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述支口型芯联动结构包括：第一滑座（11），与第一滑座（11）同轴且相对设置的第二滑座（12），与第二滑座（12）斜角度设置并连接的第三滑座（13），各滑座的下方设有拖板（8），拖板（8）上设有t型槽（9），各滑座通过t型槽（9）与对应拖板（8）滑动连接。

4.如权利要求3所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述斜角度设置为45°。

5.如权利要求3所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述第二滑座（12）与第三滑座（13）之间设置连接有连杆（15），所述连杆（15）的一端通过螺丝（14）固定在第二滑座（12）上，另一端的杆条部分则滑动连接在第三滑座（13）上。

6.如权利要求5所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述第一滑座（11）、第二滑座（12）和第三滑座（13）的前端配置有型芯，第一滑座（11）和第二滑座（12）的后端配置有油缸，所述油缸驱动第一滑座（11）和第二滑座（12）在对应拖板（18）的t型槽（19）上滑动。

7.如权利要求6所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述油缸驱动第二滑座（12）向后端方向移动时，通过所述杆条部分外移并推动第三滑座（13）向其后端方向移动。

8.如权利要求6所述一种斜三通类管件模具的抽芯机构，其特征在于，所述动模框（3）与定模框（2）合拢形成空腔，所述型芯同时位于空腔处时，以形成模具的型腔。

技术总结本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜三通类管件模具的抽芯机构，包括动模模块和定模模块，所述定模模块包括定模框和装配在定模框上的上复板；所述动模模块包括：动模框、长条模脚、下复板、顶针组件和支口型芯联动结构；所述动模框与定模框相对应设置，支口型芯联动结构安装在动模框上；顶针组件设置在动模框下方并与其间隙配合连接；所述下复板位于顶针组件下方，所述长条模脚位于顶针组件侧方并固定安装在下复板上。本技术的抽芯机构，采用一个驱动带动两个不同方向的抽芯，减少一个油缸的使用，使模具安装简单方便，降低空间占比，避免与注塑机格林柱干涉，减小油缸漏油隐患，同时节省整个注塑的周期，提高了生产效率。技术研发人员：于进杰,马胜,饶攀,冯锦荣受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18