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一种防渗漏的注塑模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:14:55

本技术涉及注塑模具,具体为一种防渗漏的注塑模具。

背景技术:

1、模具注塑成型是批量生产部分形状复杂的产品时需要用到的一种加工方法,其工作原理是通过将受热熔化的塑胶原材料有注塑机螺杆推进高压射入注塑模具的模腔内,在经过冷却固化后,最终得到塑胶成形的产品,塑胶产品注塑成形的过程大致包括合模、注胶、冷却凝固、脱模等步骤。

2、现有的注塑模具的上模和下模的接触面较为平滑,当使用一段时间后,上模及下模的接触面上会出现磨损或损坏的情况发生,导致上下模的接触面的密封性能降低,在向注塑模具内注入注塑液时,注塑液容易顺着接触面,从因模具磨损而形成的接触面间隙中渗出,造成注塑产品表面出现瑕疵、气泡,需要二次加工或重新注塑的情况,对注塑产品质量和注塑效率造成影响。

技术实现思路

1、为弥补上述缺陷,本实用新型提供如下技术方案:一种防渗漏的注塑模具,包括上模和下模,所述上模和下模配合形成有注塑腔,上模与下模之间设有密封机构,用于防止注塑液渗漏;

2、所述密封机构包括固定在下模上表面边缘位置处的防渗块,防渗块的形状为矩形,防渗块上表面设有密封槽,上模下表面与防渗块相对应位置处设有密封块,用于防止模具接口处注塑液渗漏;

3、密封机构还包括对注水管与注水口连接处进行防渗保护的防渗部件。

4、作为优选,所述密封槽的顶部两侧位置处做倒角处理,密封块的形状为开口朝下的匚字形,密封块内侧壁与防渗块外侧面相接触。

5、作为优选,所述密封槽内固定有密封垫,密封垫的正面形状为t字形,密封垫底部置于密封槽内,其上表面穿出密封槽与密封块内壁相接触,且密封垫宽度大于防渗块的宽度。

6、作为优选,所述防渗块的材质为钕铁硼磁铁,密封块的材质为铁。

7、作为优选,所述防渗部件包括设置在下模内部的冷却腔,下模侧面设置有与冷却腔相连通的注水口,注水口内圈上固定有o型圈。

8、作为优选,所述注水口外圆面上滑动连接有套管,套管的侧面截面形状为u字形,注水口端部设有卡扣部件对套管位置进行固定,用于对与注水口连接的注水管端部进行保护。

9、有益效果

10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种防渗漏的注塑模具,具备以下有益效果:

11、在注塑模具合模时,密封块移动至与防渗块紧密接触,通过在防渗块内设置t形的密封垫,密封垫顶部与密封块内壁紧密接触,并对密封槽进行遮挡使其封闭,有效防止注塑液从模具接口面渗漏,提高注塑模具的防渗效果,通过在注塑模具的注水口上设置套管,对注水口与注水管的连接处进行保护,有效防止冷却水渗漏情况发生。

技术特征:

1.一种防渗漏的注塑模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)和下模(2)配合形成有注塑腔(3),上模(1)与下模(2)之间设有密封机构(4),用于防止注塑液渗漏;

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的注塑模具,其特征在于:所述密封槽(42)的顶部两侧位置处做倒角处理,密封块(43)的形状为开口朝下的匚字形,密封块(43)内侧壁与防渗块(41)外侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的注塑模具,其特征在于:所述密封槽(42)内固定有密封垫(44),密封垫(44)的正面形状为t字形,密封垫(44)底部置于密封槽(42)内,其上表面穿出密封槽(42)与密封块(43)内壁相接触,且密封垫(44)宽度大于防渗块(41)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种防渗漏的注塑模具,其特征在于:所述防渗块(41)的材质为钕铁硼磁铁,密封块(43)的材质为铁。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏的注塑模具,其特征在于:所述防渗部件(45)包括设置在下模(2)内部的冷却腔,下模(2)侧面设置有与冷却腔相连通的注水口(451),注水口(451)内圈上固定有o型圈(452)。

6.根据权利要求5所述的一种防渗漏的注塑模具,其特征在于:所述注水口(451)外圆面上滑动连接有套管(453),套管(453)的侧面截面形状为u字形,注水口(451)端部设有卡扣部件对套管(453)位置进行固定,用于对与注水口(451)连接的注水管端部进行保护。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域,具体为一种防渗漏的注塑模具。包括上模和下模,所述上模和下模上设有注塑腔,上模与下模之间设有密封机构,用于防止注塑液渗漏;所述密封机构包括固定在下模上表面边缘位置处的防渗块,防渗块的形状为矩形,防渗块上表面设有密封槽,上模下表面与防渗块相对应位置处设有密封块,用于防止模具接口处注塑液渗漏;密封机构还包括防止注塑口处注塑液渗漏的防渗部件。解决了注塑模具在合模时,上下模的接触面平滑,在使用一段时间后接触面出现磨损后,注塑液注入时容易从上下模接触面的间隙向外渗漏,导致注塑产品表面出现瑕疵、气泡等影响产品质量及注塑效果的问题。技术研发人员:钟永梅受保护的技术使用者:东莞福伽轩精密五金模具有限公司技术研发日:20231007技术公布日:2024/7/18

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