一种芯条对夹式模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种芯条对夹式模具。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。

2、在矽胶座的注塑成型生产中，由于矽胶座多为异形件，传统的上下叠加的模具不方便矽胶座成型后的脱模工作，容易造成矽胶座的损坏，影响生产质量，且生产效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种芯条对夹式模具解决矽胶座注塑成型模具不便脱模，影响生产质量及效率的问题。

2、技术方案：本实用新型提供了一种芯条对夹式模具，包括：上模、下模、芯条，所述上模下方设有第一成型部；所述下模设置在上模下方，下模上方设有凸台，所述凸台上方设有与第一成型部相配合的第二成型部；所述芯条设置在上模和下模之间，包括：第一芯条、第二芯条，所述第一芯条与第二芯条夹持设置在第二成型部两侧，第一芯条与第二芯条上设有成型槽，所述成型槽形状与凸台、第一成型部和第二成型部相匹配。

3、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述芯条高度与第一成型部和第二成型部结合后的高度相同。

4、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述第一成型部和第二成型部设有若干个。形成多个矽胶座的成型腔，可以一次注塑，成型多个，提高生产效率。

5、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述第一成型部上设有三个圆形凸起，所述第二成型部上设有三个圆柱形凸起，所述圆形凸起与圆柱形凸起形状直径一致。圆形凸起与圆形柱相匹配，形成矽胶座产品中间的三个圆孔。

6、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述上模下方外侧设有第一倒角口。

7、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述下模上方外侧设有与第一倒角口相配的第二倒角口。方便上模和下模注塑完成后的脱模工作。

8、进一步的，上述一种芯条对夹式模具，所述下模上方在第二成型部两侧设有定位部，所述第一芯条与第二芯条上设有和定位部相匹配的定位槽。定位部与定位槽配合，方便芯条快速定位安装，提高产品质量和生产效率。

9、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种芯条对夹式模具，结构简单，操作方便，通过设置对夹式的芯条设计，形成产品的注塑腔，可以先从两侧方向将芯条先脱模，在将上模和下模脱模，提高脱模效率，模具结构稳定，组合迅速，提高了产品质量，且模具内部可以设计多个成型部，提高生产效率。

技术特征：

1.一种芯条对夹式模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述芯条(3)高度与第一成型部(11)和第二成型部(22)结合后的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述第一成型部(11)和第二成型部(22)设有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述第一成型部(11)上设有三个圆形凸起，所述第二成型部(22)上设有三个圆柱形凸起，所述圆形凸起与圆柱形凸起形状直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述上模(1)下方外侧设有第一倒角口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述下模(2)上方外侧设有与第一倒角口(12)相配的第二倒角口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述下模(2)上方在第二成型部(22)两侧设有定位部(24)。

8.根据权利要求1所述的一种芯条对夹式模具，其特征在于：所述第一芯条(31)与第二芯条(32)上设有和定位部(24)相匹配的定位槽(34)。

技术总结本技术公开了一种芯条对夹式模具，属于模具技术领域，包括：上模、下模、芯条，所述上模下方设有第一成型部；所述下模设置在上模下方，下模上方设有凸台，所述凸台上方设有与第一成型部相配合的第二成型部；所述芯条设置在上模和下模之间，包括：第一芯条、第二芯条，所述第一芯条与第二芯条夹持设置在第二成型部两侧，第一芯条与第二芯条上设有成型槽，所述成型槽形状与凸台、第一成型部和第二成型部相匹配。本技术使结构简单，操作方便，提高了脱模的效率，减少脱模时对产品的损坏，提高了产品质量和生产效率。技术研发人员：何洲瑚受保护的技术使用者：昆山钜硕电子有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18