一种用于塑料膜的吹膜设备的制作方法

本发明涉及塑料膜吹膜，尤其是涉及一种用于塑料膜的吹膜设备。

背景技术：

1、薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，其主要吹膜过程是将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，最后进入卷取装置收卷。

2、现有技术中已开始使用专用的吹膜设备进行塑料膜吹膜，例如公开号为cn115320081b的中国专利申请，提出了一种塑料膜吹膜机，包括主立架，所述主立架的右侧活动连接有两个导向辊，所述主立架的内侧焊接有导轨组件，所述导轨组件包括导向轨道，通过设置主立架，对主体结构进行支撑，设置的导向辊用于对成型的薄膜进行导向，并且对其起到一定的降温效果，使其在经过贯穿组件开孔或是开槽的时候可以合理的进行部分切除，在成型的薄膜经过贯穿组件的时候，薄膜将热量传递到外辊上，而又因为风机加快外辊内部的空气流动，使得冷却效果更好，在薄膜经过两个贯穿组件的时候，经过左配合导轨和右配合导轨之间，此时开孔组件中的第二电动伸缩缸推动刀具组件配合调节滑块和孔形槽进行开孔或是开槽的作业。

3、以上装置在执行塑料膜吹膜任务时，提高了冷却效果和可对开口或开槽进行调节的功能，但在实际收卷过程中，一旦收卷辊上收卷的薄膜达到设定量后，需要将其取下并放置新的收卷辊继续执行收卷任务，在更换过程中往往需要人工手动将收卷后的收卷辊搬下，并搬取新的收卷辊进行安装，比较耗费人力，以上装置同样缺乏相应地收卷辊自行更换的功能，使用起来不够便捷。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本发明提供一种用于塑料膜的吹膜设备。

2、本发明提供的一种用于塑料膜的吹膜设备采用如下的技术方案：

3、一种用于塑料膜的吹膜设备，包括上料挤出装置、吹胀装置和框架，所述上料挤出装置固定连接于吹胀装置一侧，所述框架设置于吹胀装置外侧，所述框架一侧设置有收卷机构，所述框架上设置有夹料组件；

4、所述收卷机构包括底板，所述底板顶部固定连接有安装架，所述安装架内侧分别固定连接有上料框和收集框，所述上料框设置于收集框顶部，所述上料框底部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均延伸入上料框内部，所述第一挡板和第二挡板内侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部与上料框底部固定连接，所述底板顶部固定连接有框板，所述框板内侧分别设置有两个矩形板和两个定位筒，所述定位筒贯穿矩形板并与矩形板转动连接，两个定位筒之间设置有收卷辊，收卷辊延伸入定位筒内部并与定位筒相匹配，所述框板内侧设置有辅助板，所述辅助板内部滑动连接有两个升降板，升降板延伸出辅助板外侧，所述升降板顶部一体化成型有托举板，两个升降板之间固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部与辅助板内侧固定连接；

5、所述辅助板底部固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接于框板内侧，所述圆杆外侧固定连接有两个第一齿轮，所述框板底部壁上固定连接有支架，所述支架外侧滑动连接有移动板，所述移动板底部固定连接有齿条，所述齿条设置于第一齿轮顶部，且齿条与第一齿轮相啮合，所述支架上固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端与移动板固定连接。

6、通过采用上述技术方案，待使用的收卷辊可在上料框中排列放置，收卷辊可对塑料膜进行收卷，当此收卷辊收卷为完成后，控制定位筒移动至离开收卷辊后，通过托举板将收卷辊向上托举起来，控制移动板移动，促使第一齿轮带动圆杆转动，圆杆带动辅助板向收集框的方向翻转，当翻转至托举板向下倾斜后，收卷辊掉落在收集框中，随后继续将托举板调节至上料框的下料端后，可将上料框中待使用的收卷辊向下投放至托举板上，以此对收卷辊进行更换，避免人工反复搬运而比较耗费人力的情况。

7、优选的，所述矩形板上固定连接有衔接板，两个衔接板分别贯穿框板前后两侧壁，所述衔接板内侧固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆固定连接于框板外侧。

8、通过采用上述技术方案，第四电动推杆可对衔接板进行推拉。

9、优选的，其中一个所述矩形板上固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有第二齿轮，其中一个定位筒外侧固定连接有第三齿轮，第三齿轮设置于第二齿轮底部，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。

10、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动后可带动第三齿轮转动。

11、优选的，所述夹料组件包括两个安装板，两个安装板均设置于框架内侧，且安装板前后两侧底部分别与框架内侧通过转轴连接，所述安装板内侧转动连接有引导杆，所述框架内侧转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆均延伸出框架外侧，所述螺纹杆外侧通过螺纹连接有螺纹块，所述框架内侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块，框架上固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与其中一个螺纹杆底部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动螺纹块进行上下移动，限位杆可对螺纹块提供限位。

13、优选的，所述螺纹块上通过转轴连接有两个推拉板，所述安装板前后两侧均与推拉板通过转轴连接。

14、通过采用上述技术方案，螺纹块升降移动后可带动推拉板进行翻转，推拉板翻转后可对安装板的顶部进行推拉，促使其进行翻转。

15、优选的，两个所述螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

16、通过采用上述技术方案，两个螺纹杆通过两个皮带轮进行同步转动。

17、优选的，所述框架一侧固定连接有控料机构，所述控料机构包括支撑架和矩形框，所述支撑架和矩形框均固定连接于框架一侧，所述支撑架上安装有传导组件，所述支撑架内侧滑动连接有条形板，所述条形板顶部固定连接有挤压板，所述条形板底部固定连接有第五电动推杆，所述第五电动推杆固定连接于支撑架内侧。

18、通过采用上述技术方案，第五电动推杆工作后可对条形板进行升降推拉。

19、优选的，所述支撑架内侧设置有第一切割刀，所述第一切割刀设置于条形板一侧，所述第一切割刀底部固定连接有第六电动推杆，所述第六电动推杆底部与支撑架内侧固定连接，所述第一切割刀（67）底部固定连接有竖杆，所述竖杆延伸出支撑架外侧。

20、通过采用上述技术方案，第六电动推杆工作后可对第一切割刀进行上下升降推拉。

21、优选的，所述矩形框外侧滑动连接有导向架，所述矩形框内部转动连接有双向螺纹杆，所述矩形框上固定连接有第三电机，所述第三电机通过输出轴与双向螺纹杆固定连接，所述矩形框内部滑动连接有两个活动块，双向螺纹杆分别贯穿两个活动块，且双向螺纹杆与活动块通过螺纹连接，所述矩形框一侧固定连接有第七电动推杆，所述第七电动推杆一端与导向架内侧固定连接。

22、通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反。

23、优选的，所述活动块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有衔接块，所述衔接块一侧固定连接有第二切割刀，所述导向架依次贯穿两个衔接块。

24、通过采用上述技术方案，第二切割刀可对牵引收卷过程中的薄膜进行竖向切割，以调节所收卷薄膜的宽度。

25、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

26、1、一种用于塑料膜的吹膜设备，通过收卷机构的设计，当单个收卷辊收卷为完成后，控制定位筒移动至离开收卷辊并通过托举板将收卷辊向上托举起来，控制移动板移动，则圆杆带动辅助板向收集框的方向翻转，当翻转至托举板向下倾斜后，收卷辊掉落在收集框中，随后继续将托举板调节至上料框的下料端后，可将上料框中待使用的收卷辊向下投放至托举板上，以此对收卷辊进行更换，避免人工反复搬运而比较耗费人力的情况。

27、2、一种用于塑料膜的吹膜设备，通过夹料组件的设计，装板内侧的引导杆可对塑料膜进行夹合牵引，以便于将吹胀出的环形的塑料薄膜进行夹合，第二电机工作后带动所连接的螺纹杆转动，则螺纹块移动后带动推拉板翻转，最终安装板在框架内侧进行以转轴为轴心的转动，相应地可调节最上方的两个引导杆之间的间距，以调节夹合力度。

28、3、一种用于塑料膜的吹膜设备，通过控料机构的设计，控制双向螺纹杆转动后，带动两个活动块进行相向或者相背离移动，相应地两个第二切割刀之间的间距获得调节，间距调节好后，第七电动推杆工作后带动第二切割刀移动至对牵引中的塑料膜进行切割，以此得到所需要收卷的宽度，能够妥善适用于多种宽度的塑料膜生产收卷需求。