一种新型出模结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种新型出模结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、如专利(cn215882439u)公开了一种新型注塑脱模顶出结构，包括定模座，所述定模座、流道板和定模板依次相邻连接，定模板内固接有定模镶块，定模板两侧设有抽芯滑块孔槽，抽芯滑块孔槽内设有抽芯滑块；定模板下方设有动模板，动模板内固接有动模镶块，该动模板下方设有托板，动模板与托板之间设有弹性件，滑块定位导柱端部伸入抽芯滑块内；托板、方铁和动模座围绕形成塑件顶出限位结构所需的行程空间，塑件顶出限位结构顶出实现塑件脱模。结构简单，有效避免了因模具顶出机构磨损造成的塑件粘模、拉伤或变形等脱模问题，延长了使用寿命，缩短了成型工艺时间，既节省了人工及资源成本，又节约了安装调试时间。同时脱模结构动作活动自如、顺畅，提高了该模具的工作稳定性能和生产效率；

3、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的模具在结构生产完成后的出模不够稳定,为此，我们设计一种新型出模结构，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型出模结构，用于解决背景技术中提出的技术问题。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型出模结构，包括下模具，所述下模具顶部的四个端角均固定有导柱，所述下模具的顶部且位于四个所述导柱的外侧螺钉连接有升降台，所述升降台的中心位置滑动连接有第二挤压模板，所述下模具顶端的内部且位于第二挤压模板的底部滑动连接有弹簧，所述下模具顶部且位于导柱的外侧滑动连接有上模具，所述上模具底部的两端和底部的两侧均螺栓固定有位移杆，所述上模具底端的内部且与第二挤压模板对应的位置螺栓连接有第一挤压模板，所述下模具的顶部且与位移杆对应的位置安装有出模机构；

4、所述出模机构包括出模滑块、限位滑板和定位块，所述下模具的顶部且位于第二挤压模板外侧的四个端角均固定有定位块，所述下模具的顶部且位于相邻两个定位块之间均螺栓固定有限位滑板，所述限位滑板顶端的内部滑动连接有出模滑块，所述出模滑块与定位块滑动连接。

5、作为本实用新型提供的所述的一种新型出模结构的一种优选实施方式，所述下模具的内部且位于第二挤压模板的外侧固定有限位板，且所述限位板与第二挤压模板滑动连接，所述下模具顶部两端的两侧均固定有导杆，且所述升降台与导杆滑动连接。

6、作为本实用新型提供的所述的一种新型出模结构的一种优选实施方式，所述出模机构包括升降板和限位销，所述出模滑块靠近第二挤压模板一端的顶部和底部均滑动连接有升降板，且所述升降板与定位块滑动连接，所述升降板远离第二挤压模板一端的内部固定有限位销，且所述限位销与出模滑块滑动连接。

7、作为本实用新型提供的所述的一种新型出模结构的一种优选实施方式，所述下模具底端的外侧滑动连接有支撑台，所述支撑台两端的内部均滑动连接有位移板，所述位移板的顶部固定有挤压板，所述支撑台的内部安装有用于带动位移板移动的位移机构。

8、作为本实用新型提供的所述的一种新型出模结构的一种优选实施方式，所述位移机构包括第一移动块、调节架、转动杆、螺纹段和第二移动块，所述位移板一端的底部固定有第一移动块，所述第一移动块顶部远离位移板的一端开设有第二挤压面，所述位移板另一端的顶部固定有第二移动块，所述第二移动块底部远离位移板的一端开设有第一挤压面，所述位移板的外侧滑动连接有调节架，所述支撑台内部一侧的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧开设有螺纹段，所述螺纹段的外侧与调节架螺纹连接。

9、作为本实用新型提供的所述的一种新型出模结构的一种优选实施方式，所述位移机构包括蜗轮、驱动电机、旋转轴和蜗杆，所述支撑台的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧且与转动杆对应的位置固定有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，且所述蜗轮固定在转动杆的外侧。

10、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、本实用新型提供的一种新型出模结构，通过下模具、上模具和出模机构的配合，让通过第一挤压模板和第二挤压模板成型的工件，通过多个出模滑块的远离移动，便于对第二挤压模板顶部的工件取下；

13、通过支撑台、挤压板、位移板和位移机构的配合，使得位移机构的工作能够通过位移板带动挤压板进行移动，通过两端挤压板的靠近对支撑台顶部下模具的位置固定。

技术特征：

1.一种新型出模结构，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)顶部的四个端角均固定有导柱(3)，所述下模具(1)的顶部且位于四个所述导柱(3)的外侧螺钉连接有升降台(6)，所述升降台(6)的中心位置滑动连接有第二挤压模板(7)，所述下模具(1)顶端的内部且位于第二挤压模板(7)的底部滑动连接有弹簧(9)，所述下模具(1)顶部且位于导柱(3)的外侧滑动连接有上模具(2)，所述上模具(2)底部的两端和底部的两侧均螺栓固定有位移杆(4)，所述上模具(2)底端的内部且与第二挤压模板(7)对应的位置螺栓连接有第一挤压模板(5)，所述下模具(1)的顶部且与位移杆(4)对应的位置安装有出模机构；

2.根据权利要求1所述的一种新型出模结构，其特征在于，所述下模具(1)的内部且位于第二挤压模板(7)的外侧固定有限位板(11)，且所述限位板(11)与第二挤压模板(7)滑动连接，所述下模具(1)顶部两端的两侧均固定有导杆(10)，且所述升降台(6)与导杆(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型出模结构，其特征在于，所述出模机构包括升降板(15)和限位销(16)，所述出模滑块(12)靠近第二挤压模板(7)一端的顶部和底部均滑动连接有升降板(15)，且所述升降板(15)与定位块(14)滑动连接，所述升降板(15)远离第二挤压模板(7)一端的内部固定有限位销(16)，且所述限位销(16)与出模滑块(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型出模结构，其特征在于，所述下模具(1)底端的外侧滑动连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)两端的内部均滑动连接有位移板(19)，所述位移板(19)的顶部固定有挤压板(18)，所述支撑台(17)的内部安装有用于带动位移板(19)移动的位移机构。

5.根据权利要求4所述的一种新型出模结构，其特征在于，所述位移机构包括第一移动块(20)、调节架(22)、转动杆(23)、螺纹段(24)和第二移动块(29)，所述位移板(19)一端的底部固定有第一移动块(20)，所述第一移动块(20)顶部远离位移板(19)的一端开设有第二挤压面(21)，所述位移板(19)另一端的顶部固定有第二移动块(29)，所述第二移动块(29)底部远离位移板(19)的一端开设有第一挤压面(8)，所述位移板(19)的外侧滑动连接有调节架(22)，所述支撑台(17)内部一侧的两端均转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外侧开设有螺纹段(24)，所述螺纹段(24)的外侧与调节架(22)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型出模结构，其特征在于，所述位移机构包括蜗轮(25)、驱动电机(26)、旋转轴(27)和蜗杆(28)，所述支撑台(17)的内部固定有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端连接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)的外侧且与转动杆(23)对应的位置固定有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)的一侧啮合连接有蜗轮(25)，且所述蜗轮(25)固定在转动杆(23)的外侧。

技术总结本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型出模结构。包括下模具，下模具顶部的四个端角均固定有导柱，下模具的顶部且位于四个导柱的外侧螺钉连接有升降台，升降台的中心位置滑动连接有第二挤压模板，下模具顶端的内部且位于第二挤压模板的底部滑动连接有弹簧，下模具顶部且位于导柱的外侧滑动连接有上模具，上模具底部的两端和底部的两侧均螺栓固定有位移杆，上模具底端的内部且与第二挤压模板对应的位置螺栓连接有第一挤压模板。本技术提供的一种新型出模结构，通过下模具、上模具和出模机构的配合，让通过第一挤压模板和第二挤压模板成型的工件，通过多个出模滑块的远离移动，便于对第二挤压模板顶部的工件取下。技术研发人员：朱至明受保护的技术使用者：宁波久仕机械科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18