一种高精度注塑模具及注塑方法与流程

本发明涉及注塑模具，具体为一种高精度注塑模具及注塑方法。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列，注塑模具在塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多。

2、如公开号为cn116985352a，名称为《注塑模具及注塑方法》的中国专利，包括：模仁，所述模仁上设置有成型部，所述模仁内设置有滑移通道、顶出通道和第一浇注道，所述滑移通道和所述顶出通道相互连通，所述顶出通道的一端贯通至所述成型部，所述第一浇注道和所述滑移通道相互连通；滑块，所述滑块滑动设置于所述滑移通道中，所述滑块表面凸设形成注塑凸头，所述滑块上设置有第二浇注道，所述第二浇注道的一端贯通至所述注塑凸头；顶针，所述顶针滑动设置于所述顶出通道中，一侧设置有连通槽，注塑作业时，所述第二浇注道的另一端连通于所述第一浇注道，所述注塑凸头伸入所述顶出通道内的所述连通槽中，所述第一浇注道和所述第二浇注道构成的浇注通道通过所述连通槽连通至所述成型部。

3、上述专利中的注塑模具及注塑方法虽然实用方便，但也存在不足之处，上述专利中注塑模具在使用时，对产品注塑后，脱模效率较低，通常需要人工进行取模操作，影响对后续产品的注塑效率以及收集效率，且在使用时出现对产品注塑后表面平整度较低的问题，导致在产品注塑完成后，容易出现毛刺或飞边的情况，影响产品的整体质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高精度注塑模具及注塑方法，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该高精度注塑模具，包括底座、固定连接在底座上的支架、第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件，所述支架上竖直滑动连接有一上模具，所述底座上设有一下模具，所述下模具内竖直滑动连接有一顶板，所述底座上滑动连接有第一滑块、第二滑块以及第三滑块，所述第一滑块与第二滑块相靠近的一侧均通过第一弹性单元分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一滑块的顶部设有刮刀，所述第三滑块的顶部通过一支撑板设有一挡板，所述第一传动组件接受上模具竖直滑动的驱动以使顶板将注塑件从下模具内向上顶出，所述第二传动组件接受上模具竖直滑动的驱动以使第一滑块和第二滑块相对逆向滑动，所述第三传动组件接受顶板竖直滑动的驱动以使第三滑块朝向注塑件滑动，所述第三滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相垂直。

3、进一步地，所述第一传动组件包括连接板，所述上模具设置在连接板的底部，所述连接板竖直滑动连接在支架内，所述连接板的底部固定连接有一导向板，所述导向板上开设有一通孔，所述底座内水平滑动连接有一挤压板，所述挤压板靠近导向板的一端向上倾斜设置，所述挤压板与通孔的内壁滑动抵接配合，所述底座内竖直滑动连接有一齿条，所述齿条的底部朝向挤压板呈倾斜设置，所述挤压板靠近齿条的一端与齿条底部抵接配合，所述齿条的顶部与顶板的底部之间设有第二弹性单元。

4、进一步地，所述第二弹性单元包括第二伸缩柱、第二弹簧以及固定块，所述固定块固定连接在齿条的顶部，所述第二伸缩柱的两端分别与固定块的顶部和顶板的底部固定连接，所述第二弹簧的两端分别与固定块的顶部和顶板的底部固定连接，所述第二弹簧套接在第二伸缩柱上。

5、进一步地，所述底座内固定设有第二环形板，所述挤压板滑动连接在第二环形板内，所述挤压板上套设有第一环形板，所述第一环形板与第二环形板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在挤压板上。

6、进一步地，第二传动组件包括铰接臂和导向块，所述第一滑块固定连接在第一环形板上，所述底座上开设有一导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述导向块的两侧均铰接有一铰接臂，两所述铰接臂远离导向块的一端分别与第一滑块和第二滑块铰接，所述底座上对称开设有两第一滑槽，所述第一滑块和第二滑块与两第一滑槽一一对应地滑动连接。

7、进一步地，第三传动组件包括与齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮啮合第二齿轮、摆杆、滑杆以及第五弹簧，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接在底座内，所述摆杆固定连接在第二齿轮的一端，且所述滑杆滑动连接在摆杆内，所述第五弹簧的两端分别与滑杆和摆杆固定连接，所述第三滑块的一侧固定连接有一圆柱，所述滑杆靠近第三滑块的一端转动套接圆柱上，所述底座上开设有第二滑槽，所述第三滑块滑动连接在第二滑槽内。

8、进一步地，所述顶板的两侧对称开设有两凹槽，两所述凹槽内均设有第四弹簧，两所述第四弹簧的另一端均固定连接有一卡块，所述下模具内壁对称开设有两卡槽，两所述卡块与两卡槽一一对应地卡接配合，两所述卡块相远离的一端均呈倾斜设置。

9、进一步地，所述第二夹板的顶部设有第一收集盒，所述底座上设有第二收集盒。

10、进一步地，所述支架的顶部设有气缸，所述气缸的输出端与连接板的顶部固定连接。

11、本方案还提供一种高精度注塑模具的注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：

12、s1、当注塑完成后，连接板带动上模具向上移动，导向板内的通孔内壁挤压挤压板朝向齿条滑动，齿条受到挤压上移，实现顶板将注塑完成后的注塑件向上顶出，以实现自动脱料；

13、s2、挤压板滑动的同时通过第一滑块带动第一夹板朝向注塑件移动，通过两铰接臂以及导向块之间配合，驱动第二滑块带动第二夹板朝向注塑件移动，实现对注塑件进行夹持定位，同时刮刀与第一夹板发生水平上的相对位移，对注塑件顶部进行刮除飞边操作，提高注塑件平整度，刮除的飞边回收进第一收集盒内；

14、s2、齿条向上滑动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合传动驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动摆杆转动，通过滑杆带动第三滑块朝向注塑件滑动，第三滑块带动支撑板和挡板将刮除飞边后的注塑件从第一夹板和第二夹板之间推进第二收集盒内，方便对注塑件进行收集处理。

15、与现有技术相比，本发明提供的有益效果：该高精度注塑模具及注塑方法注塑后，第一传动组件受到上模具竖直上滑的驱动使顶板将注塑件向上顶出，以实现自动脱料，提高脱模效率，同时第二传动组件使第一滑块和第二滑块分别带动第一夹板和第二夹板对注塑件进行夹持，由于第一弹性单元的设置，使得刮刀与第一夹板发生水平上的相对位移，对注塑件顶部进行刮除飞边操作，提高注塑件平整度，第三传动组件驱动第三滑块带动支撑板和挡板将刮除飞边后的注塑件从第一夹板和第二夹板之间推出，方便对注塑件进行后续收集处理。

技术特征：

1.一种高精度注塑模具，包括底座(1)和固定连接在底座(1)上的支架(2)，所述支架(2)上竖直滑动连接有一上模具(6)，所述底座(1)上设有一下模具(7)，所述下模具(7)内竖直滑动连接有一顶板(24)，所述底座(1)上滑动连接有第一滑块(12)、第二滑块(13)以及第三滑块(32)，所述第一滑块(12)与第二滑块(13)相靠近的一侧均通过第一弹性单元分别滑动连接有第一夹板(19)和第二夹板(18)，所述第一滑块(12)的顶部设有刮刀(14)，所述第三滑块(32)的顶部通过一支撑板(33)设有一挡板(34)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述第一传动组件包括连接板(4)，所述上模具(6)设置在连接板(4)的底部，所述连接板(4)竖直滑动连接在支架(2)内，所述连接板(4)的底部固定连接有一导向板(5)，所述导向板(5)上开设有一通孔(8)，所述底座(1)内水平滑动连接有一挤压板(9)，所述挤压板(9)靠近导向板(5)的一端向上倾斜设置，所述挤压板(9)与通孔(8)的内壁滑动抵接配合，所述底座(1)内竖直滑动连接有一齿条(20)，所述齿条(20)的底部朝向挤压板(9)呈倾斜设置，所述挤压板(9)靠近齿条(20)的一端与齿条(20)底部抵接配合，所述齿条(20)的顶部与顶板(24)的底部之间设有第二弹性单元。

3.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述第二弹性单元包括第二伸缩柱(22)、第二弹簧(23)以及固定块(21)，所述固定块(21)固定连接在齿条(20)的顶部，所述第二伸缩柱(22)的两端分别与固定块(21)的顶部和顶板(24)的底部固定连接，所述第二弹簧(23)的两端分别与固定块(21)的顶部和顶板(24)的底部固定连接，所述第二弹簧(23)套接在第二伸缩柱(22)上。

4.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述底座(1)内固定设有第二环形板(11)，所述挤压板(9)滑动连接在第二环形板(11)内，所述挤压板(9)上套设有第一环形板(10)，所述第一环形板(10)与第二环形板(11)之间设有第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)套接在挤压板(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，第二传动组件包括铰接臂(35)和导向块(36)，所述第一滑块(12)固定连接在第一环形板(10)上，所述底座(1)上开设有一导向槽(37)，所述导向块(36)滑动连接在导向槽(37)内，所述导向块(36)的两侧均铰接有一铰接臂(35)，两所述铰接臂(35)远离导向块(36)的一端分别与第一滑块(12)和第二滑块(13)铰接，所述底座(1)上对称开设有两第一滑槽，所述第一滑块(12)和第二滑块(13)与两第一滑槽一一对应地滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，第三传动组件包括与齿条(20)啮合的第一齿轮(27)、与第一齿轮(27)啮合第二齿轮(28)、摆杆(29)、滑杆(30)以及第五弹簧(31)，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(28)均转动连接在底座(1)内，所述摆杆(29)固定连接在第二齿轮(28)的一端，且所述滑杆(30)滑动连接在摆杆(29)内，所述第五弹簧(31)的两端分别与滑杆(30)和摆杆(29)固定连接，所述第三滑块(32)的一侧固定连接有一圆柱，所述滑杆(30)靠近第三滑块(32)的一端转动套接圆柱上，所述底座(1)上开设有第二滑槽，所述第三滑块(32)滑动连接在第二滑槽内。

7.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述顶板(24)的两侧对称开设有两凹槽，两所述凹槽内均设有第四弹簧(26)，两所述第四弹簧(26)的另一端均固定连接有一卡块(25)，所述下模具(7)内壁对称开设有两卡槽，两所述卡块(25)与两卡槽一一对应地卡接配合，两所述卡块(25)相远离的一端均呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述第二夹板(18)的顶部设有第一收集盒(15)，所述底座(1)上设有第二收集盒(38)。

9.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，所述支架(2)的顶部设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端与连接板(4)的顶部固定连接。

10.一种高精度注塑模具的注塑方法，通过权利要求1-9任一种所述的一种高精度注塑模具实现，其特征在于，所述注塑方法包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种高精度注塑模具及注塑方法，涉及注塑模具技术领域，包括底座、固定连接在底座上的支架、第一传动组件、第二传动组件以及第三传动组件，所述支架上竖直滑动连接有上模具，所述底座上设有下模具，所述下模具内竖直滑动连接有顶板，所述底座上滑动连接有第一滑块、第二滑块以及第三滑块，所述第一滑块与第二滑块的一侧均通过第一弹性单元分别连接有第一夹板和第二夹板，所述第一滑块上设有刮刀，所述第三滑块的顶部设有挡板，所述第一传动组件接受上模具竖直滑动的驱动以使顶板将注塑件向上顶出，所述第二传动组件接受上模具滑动的驱动以使第一滑块和第二滑块逆向滑动，所述第三传动组件接受顶板滑动的驱动以使第三滑块滑动。技术研发人员：彭宗海受保护的技术使用者：安徽顺达模塑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18