一种笔壳体注塑成型用模架的制作方法

本发明涉及注塑装置，具体为一种笔壳体注塑成型用模架。

背景技术：

1、圆珠笔、水笔注塑机是将热塑性塑料加热熔化高压注入模具中，经过冷却成型，切除多余废料得到圆珠笔体、水笔的塑料笔杆、笔盖等塑料部件。

2、现有技术中，公开号为cn214137024u的专利文件公开了一种用于圆珠笔水笔生产用注塑机的稳定装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有马达底座，所述马达底座的顶端固定安装有马达，所述马达的输出端固定套接有转轴，所述转轴的外部活动安装有油箱，所述转轴的外部固定连接有限位圈，所述转轴的外部固定连接有螺纹条，所述转轴的右端固定连接有推料板装置，所述推料板装置包括管套、转动扇叶、推料扇叶、第二弹簧和螺纹杆，所述推料扇叶滑动连接于加热管的内壁，上述注塑机通过设置模具推动注塑管内滑块来联动控制原料流出口，一确保了在模具与注射口对准后才进行注射，提高了产品的稳定性，二避免了在加热搅拌原料时流出造成浪费，节约了生产成本，但是上述装置工作时存在以下技术问题：

3、1、不便于实现笔壳体注塑时的内外旋转式热整形，提高笔壳体的良品度降低笔壳体内外壁的毛刺率；

4、2、不便于实现笔壳体注塑后的快速脱模及注塑笔壳体的快速风冷定型；

5、基于此，本发明提供了一种笔壳体注塑成型用模架以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种笔壳体注塑成型用模架来解决现有装置不便于实现笔壳体注塑时的内外旋转式热整形，提高笔壳体的良品度降低笔壳体内外壁的毛刺率的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种笔壳体注塑成型用模架，包括架体，还包括：

3、注料管，用于注塑热熔原料的送入，所述注料管上连通有一组分料管，每个所述分料管的端部均转动连通有旋模座，所述旋模座的端面开设有一组规则分布且与旋模座内腔连通的注料孔；

4、移模架，固定于架体上且驱动移模架位移的丝杆驱动模块，所述移模架上且对应每个旋模座的位置均转动连接有内模柱，所述内模柱的外侧设置有两个对称设置的外模套，所述架体上安装有改变两个外模套间距及驱动两个外模套旋动的联动模块，所述内模柱与联动模块传动连接，所述外模套与内模柱呈同轴反向旋动；

5、固定于架体上的调节推杆，所述调节推杆的活动端固定安装有调节架，所述调节架与联动模块连接；

6、固定于架体上的传动模组，用于驱动联动模块和旋模座旋动；

7、设置于内模柱轴线位置的顶料及冷却部件，用于笔壳体成品的下料及下料时的冷却定型；

8、送冷部件，用于向顶料及冷却部件送入冷风。

9、本发明的有益效果是：

10、1)本发明中，注塑原料送入模腔后，双头电机以设定状态输出转速，双头电机输出转速后，内模柱和两外模套发生差速运动，通过内模柱的旋动发生，一方面能够有效降低笔壳体成品料在内模柱外壁的粘连率，另一方面通过外模套和内模柱的旋动设置，能够实现注塑过程中笔壳体成品料内外壁的热整形，通过热整形，以有效提高笔壳体成品料内外壁注塑成品的良品度并降低笔壳体成品料内外壁的毛刺率。

11、2)本发明注塑状态时，内模柱与旋模座贴合，且该状态下，顶料板藏于密封槽，风冷喷孔被内模柱密封，注塑完毕后，内模柱在丝杆驱动模块的驱动下向远离旋模座的方向运动，内模柱运动后，两限位环充分作用，两个限位环充分作用后，顶料板将笔壳体成品料顶出，阀管和风冷喷孔由内模柱上漏出，风冷喷孔漏出后，继而实现笔壳体成品料的快速冷却定型。

12、3)本发明注塑时，调节推杆通过对调节架的位置驱动，从而调节从动旋环的位置，从动旋环的位置改变后，从而改变两个外模套的相对间距，注塑时，通过对从动旋环的位置控制，从而使得两个外模套紧密连接为一体，笔壳体成品料冷却定型后，通过对从动旋环的位置控制，从而使得两外模套相互远离，两个外模套相互远离后，从而便于成型后笔壳体成品料的快速下料作业，且通过两个外模套的相互远离，有助于笔壳体成品料的快速冷却定型。

13、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

14、进一步，所述注料管的尾端固定设置有可与螺旋挤出机连通的法兰接头，所述注料孔的轴线与内模柱的轴线平行，所述外模套的前后两端均开口，所述外模套为圆弧状结构，所述外模套的整弧度为180°。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，注料管通过法兰接头与外部螺旋挤出机连通，外部螺旋挤出机用于向模腔中进行注塑原料的送入。

16、进一步，所述内模柱与两个外模套之间固定设置有用于笔壳体注塑成型的模腔，所述内模柱的内壁固定安装有一组电热棒，所述外模套的端面固定开设有密封环槽，所述旋模座相对密封环槽的一面固定设置有密封凸圈。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，注塑作业进行前，两个外模套相互靠近并连为一体，两个外模套连接为一体后，两个外模套与内模柱之间形状容腔，容腔的前端开口，当旋模座与内模柱和外模套充分贴合后，通过密封凸圈和密封环槽的设置，从而有效保证旋模座与内模柱和外模套连接处的密封性。

18、进一步，所述传动模组包括转动连接于架体上的第一齿轴、第二齿轴和第三齿轴，所述架体上固定安装有双头电机，所述第一齿轴和第三齿轴均通过双头电机电驱动，所述第二齿轴通过链带与第三齿轴传动连接，所述第一齿轴上固定安装有后齿圈，所述第二齿轴上固定安装有前齿圈，所述旋模座上固定安装有与前齿圈传动连接的前齿轮。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，注塑原料送入模腔后，双头电机以设定状态输出转速，双头电机输出转速后，内模柱和两外模套发生差速运动，通过内模柱的旋动发生，一方面能够有效降低笔壳体成品料在内模柱外壁的粘连率，另一方面通过外模套和内模柱的旋动设置，能够实现注塑过程中笔壳体成品料内外壁的热整形，通过热整形，以有效提高笔壳体成品料内外壁注塑成品的良品度并降低笔壳体成品料内外壁的毛刺率。

20、进一步，所述联动模块包括转动连接于调节架上的从动旋环、固定于内模柱尾端的内套管和与内套管传动连接的外套管，所述外套管上转动套设有旋架，所述旋架与架体转动连接，所述外套管通过联动件与旋架传动连接，所述旋架的内壁且对应每个外模套的位置均滑动连接有传动块，每个所述传动块与从动旋环之间均铰接有连杆，所述外模套的表面固定安装有一组t形导杆，每个所述t形导杆均与传动块滑动连接，所述外套管的尾部固定安装有与后齿圈传动连接的后齿轮。

21、进一步，所述内套管的外壁形状及内套管的内腔形状均为正多边形。

22、采用上述进一步方案的有益效果是，注塑时，调节推杆通过对调节架的位置驱动，从而调节从动旋环的位置，从动旋环的位置改变后，从而改变两个外模套的相对间距，注塑时，通过对从动旋环的位置控制，从而使得两个外模套紧密连接为一体，笔壳体成品料冷却定型后，通过对从动旋环的位置控制，从而使得两外模套相互远离，两个外模套相互远离后，从而便于成型后笔壳体成品料的快速下料作业；

23、且通过两个外模套的相互远离，有助于笔壳体成品料的快速冷却定型；

24、进一步，所述联动件包括转动连接于架体上的反齿轴、固定于旋架和外套管尾部的从动锥齿，所述反齿轴上固定安装有反锥齿，两个所述从动锥齿均与反锥齿传动连接，两个所述从动锥齿分别设置于反锥齿的两侧。

25、采用上述进一步方案的有益效果是，通过联动件的设置，从而实现旋架和外模套的同轴反向旋动，通过旋架和外模套的同轴反向旋动，最终以实现外模套和内模柱的同轴反向旋动，通过外模套和内模柱的同轴反向旋动，以有效提高外模套和内模柱对笔壳体成品料的热整形及防粘壁效果。

26、进一步，所述顶料及冷却部件包括开设于内模柱端面的密封槽、设置于内套管轴线位置的阀管，所述阀管与内模柱滑动连接，所述阀管转动套设有与内模柱连接的抗压弹簧，所述阀管的端部固定安装有与密封槽适配的顶料板，所述阀管上开设有一组与阀管内腔连通的风冷喷孔，所述阀管的内壁滑动连通有冷风进管，所述阀管的尾端和冷风进管上均安装有限位环。

27、采用上述进一步方案的有益效果是，注塑状态时，内模柱与旋模座贴合，且该状态下，顶料板藏于密封槽，风冷喷孔被内模柱密封；

28、注塑完毕后，内模柱在丝杆驱动模块的驱动下向远离旋模座的方向运动，内模柱运动后，两限位环充分作用，两个限位环充分作用后，顶料板将笔壳体成品料顶出，阀管和风冷喷孔由内模柱上漏出，风冷喷孔漏出后，继而实现笔壳体成品料的快速冷却定型。

29、进一步，所述送冷部件包括固定于架体上的冷风机，所述冷风机的出风端口固定连通有三通管，所述冷风进管与三通管连通。