一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具的制作方法

本技术涉及浇注模具，尤其涉及一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具。

背景技术：

1、现有的聚氨酯滚轮的制作方式是将表面涂有胶粘剂的轮芯预热后放在浇注模具中，通过在模具的型腔中浇注聚氨酯原料，并在聚氨酯原料固化后脱模得到聚氨酯滚轮。

2、公开号为cn216329538u的中国实用新型中，公开了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具及生产线，它利用螺钉和限位块来完成横盖在芯杆上的固定，进而来完成对轮芯的固定，以此来避免轮芯带动横盖在芯杆上移动。

3、该装置虽利用螺钉的方式可完成横盖在芯杆上的固定，但是，需要利用工具对螺钉进行拆卸才可完成对轮芯的安装和聚氨酯滚轮的取下，拆装效率较慢，满足不了自动化生产所需的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具需要利用工具对螺钉进行拆卸才可完成对轮芯的安装和聚氨酯滚轮的取下，拆装效率较慢，满足不了自动化生产所需的生产效率的问题，而提出的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，包括，

4、底座：所述底座上安装有浇注座，所述浇注座内开设有浇注腔和进气通道，所述浇注腔内设置有下料座和轮芯。

5、芯杆：所述芯杆固定连接于下料座上，所述芯杆上开设有横向卡槽和纵向卡槽，且纵向卡槽与横向卡槽相连通。

6、固定组件：包括滑动连接于芯杆上的下限位座和上限位座，所述上限位座的内壁固定连接有插杆，且插杆滑动连接于纵向卡槽内和横向卡槽内。

7、优选的，所述下料座通过螺栓安装于浇注座内，且下料座的顶端位于浇注腔内。

8、优选的，所述下料座内开设有第一排气通道和两个第二排气通道，所述第一排气通道与两个第二排气通道和进气通道均相连通。

9、优选的，所述下限位座的底面固定连接有两个定位塞，且定位塞插接于第二排气通道内。

10、优选的，所述上限位座的底面开设有第二卡槽，所述下限位座上开设有第一卡槽，所述轮芯通过第二卡槽和第一卡槽固定于下限位座和上限位座之间。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，具备以下有益效果。

12、本实用新型通过下限位座、上限位座、插杆、横向卡槽和纵向卡槽之间的配合设置，使上限位座上插杆在纵向卡槽内滑动至横向卡槽中，以此来对芯杆上上限位座进行固定，进而将轮芯固定于上限位座与下限位座之间，代替传统螺栓固定的方式对上限位座进行固定，对轮芯的拆装效率较高，可满足自动化生产中对轮芯高效拆装的需求。

技术特征：

1.一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下料座(5)通过螺栓安装于浇注座(2)内，且下料座(5)的顶端位于浇注腔(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下料座(5)内开设有第一排气通道(6)和两个第二排气通道(7)，所述第一排气通道(6)与两个第二排气通道(7)和进气通道(4)均相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述下限位座(9)的底面固定连接有两个定位塞(11)，且定位塞(11)插接于第二排气通道(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，其特征在于，所述上限位座(15)的底面开设有第二卡槽(14)，所述下限位座(9)上开设有第一卡槽(12)，所述轮芯(10)通过第二卡槽(14)和第一卡槽(12)固定于下限位座(9)和上限位座(15)之间。

技术总结本技术公开了一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，属于浇注模具技术领域。一种用于自动化浇注聚氨酯滚轮的模具，包括，底座，底座上安装有浇注座，浇注座内开设有浇注腔和进气通道，浇注腔内设置有下料座和轮芯，芯杆，芯杆固定连接于下料座上，芯杆上开设有横向卡槽和纵向卡槽，且纵向卡槽与横向卡槽相连通；本技术使上限位座上插杆在纵向卡槽内滑动至横向卡槽中，以此来对芯杆上上限位座进行固定，进而将轮芯固定于上限位座与下限位座之间，代替传统螺栓固定的方式对上限位座进行固定，对轮芯的拆装效率较高，可满足自动化生产中对轮芯高效拆装的需求。技术研发人员：饶建受保护的技术使用者：宁波锐克轮业科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18