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一种多联电子烟外壳注塑模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:15:20

本技术涉及注塑,具体涉及一种多联电子烟外壳注塑模具。

背景技术:

1、为了方便握持,电子烟的体积通常比较小,如果采用模具单件注塑电子烟外壳,不仅产能低,而且注胶量不容易控制。但是,电子烟外壳外壳并非完全平整,通常会设置按开孔、阶梯槽、各种美观造型或纹路,脱模时电子烟外壳与模具之间摩擦接触容易损伤外壳表面。作为一种奢侈品,用户对电子烟外表的美观度要求较为苛刻。

2、因此,需要解决电子烟外壳注塑生产中单件注塑效率低下、注胶量不易控制以及脱模容易损伤产品表面的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术的缺陷,本实用新型提出了一种多联电子烟外壳注塑模具,以解决上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型公开的一种多联电子烟外壳注塑模具,具有两个注胶模组,每个注胶模组内设有至少两个注胶腔,每个注胶腔开设有1个进胶孔;

3、每个注胶模组的两侧各设有1个行位,行位用于电子烟外壳的侧面成型;

4、多联电子烟外壳注塑模具依次包括前模固定板、水口板、前模板、推板、后模板和后模固定板;

5、每个注胶模组由前模块和后模块构成,前模块位于前模板上,后模块位于后模板上;

6、前模板固定在前模固定板上,后模板固定在后模固定板上;

7、前模固定板设有注胶口,注胶口与设于水口板上的多个进胶流道连通,每个进胶流道与1个进胶孔连通;

8、推板安装在后模固定板一侧,用于推开前模板进行脱模。

9、优选的,进胶流道开设在水口板靠近前模固定板的顶侧,水口板的顶侧盖设有水口辅助板。

10、优选的,水口板和水口辅助板叠放在前模板的顶侧,进胶孔开设在前模块的顶部,进胶流道通过开设在水口板上的透孔与进胶孔连通;

11、水口辅助板上设有多个贯穿孔,每个贯穿孔正对1个透孔,每个贯穿孔内可伸缩的设有进胶堵头。

12、优选的,每个进胶流道的末端设有一段废胶段。

13、优选的,进胶流道的弯折处也外延伸出废胶段。

14、优选的,两个注胶模组为相平行设置的第一注胶模组和第二注胶模组;

15、第一注胶模组远离第二注胶模组的一侧设有第一行位,另一侧设有第二行位;

16、第二注胶模组靠近第一注胶模组的一侧设有第三行位,另一侧设有第四行位。

17、优选的,多联电子烟外壳注塑模具包括3个铲机锁,铲机锁与行位之间通过斜面配合;

18、其中,第一行位远离第一注胶模组的一侧设有第一铲机锁,第二行位和第三行位之间设有第二铲机锁,第四行位远离第二注胶模组的一侧设有第三铲机锁。

19、优选的,每个前模块和每个后模块内各设有独立的冷却流道。

20、本实用新型的有益效果包括:通过分立两个注胶模组,可以在少量增大模具体积的情况下增加注胶腔的数量;通过行位对产品侧立面造型部分塑形,脱模时行位侧向移动与展品分离,避免刮伤。

技术特征:

1.一种多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,具有两个注胶模组,每个注胶模组内设有至少两个注胶腔,每个注胶腔开设有1个进胶孔;

2.如权利要求1所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,所述进胶流道开设在所述水口板靠近所述前模固定板的顶侧,所述水口板的顶侧盖设有水口辅助板。

3.如权利要求2所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,所述水口板和所述水口辅助板叠放在所述前模板的顶侧,所述进胶孔开设在所述前模块的顶部,所述进胶流道通过开设在所述水口板上的透孔与所述进胶孔连通;

4.如权利要求3所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,每个进胶流道的末端设有一段废胶段。

5.如权利要求4所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,所述进胶流道的弯折处也外延伸出废胶段。

6.如权利要求3所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,所述两个注胶模组为相平行设置的第一注胶模组和第二注胶模组;

7.如权利要求6所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,所述多联电子烟外壳注塑模具包括3个铲机锁,所述铲机锁与所述行位之间通过斜面配合;

8.如权利要求7所述的多联电子烟外壳注塑模具,其特征在于,每个前模块和每个后模块内各设有独立的冷却流道。

技术总结本技术提出了一种多联电子烟外壳注塑模具,具有两个注胶模组,每个注胶模组内设有至少两个注胶腔,每个注胶腔开设有1个进胶孔;每个注胶模组的两侧各设有1个行位,行位用于电子烟外壳的侧面成型;每个注胶模组由前模块和后模块构成,前模块位于前模板上,后模块位于后模板上;前模板固定在前模固定板上,后模板固定在后模固定板上;前模固定板设有注胶口,注胶口与设于水口板上的多个进胶流道连通,每个进胶流道与1个进胶孔连通;通过分立两个注胶模组,可以在少量增大模具体积的情况下增加注胶腔的数量;通过行位对产品侧立面造型部分塑形,脱模时行位侧向移动与展品分离,避免刮伤。技术研发人员:何炯,李海瑜,何丹受保护的技术使用者:深圳市艺源精密塑胶模具有限公司技术研发日:20231205技术公布日:2024/7/18

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