一种便于脱模的制蜡模具的制作方法

本技术涉及蜡烛制造，具体为一种便于脱模的制蜡模具。

背景技术：

1、在对蜡烛生产的时候，通常使用制蜡模具对蜡烛进行塑性，然后在对柱形蜡烛进行加工，制蜡模具通常由承载框架、塑形套筒和顶针组成，将蜡液倒入塑形套筒中，然后等其冷却时，顶针将其顶出。

2、在对成型后的蜡烛进行脱模时，需要工作人员手动进行脱模，使用双手取出蜡烛时可能会因用力过猛留下手印，降低了产品质量，蜡烛成型后需要等待冷却后进行脱模，自然等待需要大量时间，降低了加工效率，为此我们提出了一种便于脱模的制蜡模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的制蜡模具，以解决上述背景技术中提出了手动脱模可能会留下手印，自然等待冷却需要大量时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的制蜡模具，包括本体和安装腔室，所述安装腔室开在所述本体的内腔下侧，所述本体的内腔上侧开有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有成型筒，且从左往右依次排列，所述成型筒的内腔底部固定连接有塑形套，所述成型筒的内腔左右侧壁均固定连接有吸热板，所述吸热板的左右侧壁分别固定连接有导热杆，所述导热杆贯穿所述成型筒的内腔并延伸至所述成型筒的外侧，所述导热杆的末端固定连接有散热片，所述本体的左侧壁上侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内腔底部固定连接有微型输水泵，所述微型输水泵的右侧壁固定连接有出液管，且从前往后依次排列，所述出液管贯穿所述储水箱的内腔并延伸至所述成型筒的内腔，所述储水箱的右侧壁上侧固定连接有回液管，且从前往后依次排列，所述回液管贯穿所述储水箱的内腔并延伸至所述成型筒的内腔，所述安装槽的内腔后侧壁固定连接有散热装置，且从左往右依次排列，所述安装腔室的内腔顶部和底部左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁活动连接有移动板，所述移动板的内腔左右两侧壁均固定连接有转动马达，所述转动马达的动力输出轴贯穿所述移动板的内腔，所述转动马达的动力输出轴末端固定连接有传动齿轮，所述移动板的顶部固定连接有推出杆，且从左往右依次排列，所述推出杆贯穿所述安装腔室的内腔并延伸至所述塑形套的内腔，所述安装腔室的内腔左右两侧均开有移动槽，所述移动槽的内腔后侧壁固定连接有齿块，所述齿块与所述传动齿轮转动连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述成型筒的内腔四侧壁上侧之间固定连接有倾斜板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述塑形套的外侧壁下侧固定连接有密封垫。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的前侧壁上侧开有散热孔，且从左往右依次排列。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装腔室的内腔顶部内嵌有保护垫，且从左往右依次排列。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的前侧壁下侧内嵌有控制器，且所述控制器通过电线与所述微型输水泵、所述散热装置和所述转动马达电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该便于脱模的制蜡模具，可通过控制器启动转动马达使转动马达带动传动齿轮进行转动，使传动齿轮与齿块产生作用力，从而带动移动板在导向杆上移动，带动推出杆移动使推出杆推动蜡烛移动，使蜡烛脱离塑形套和成型筒中完成脱模，提高了产品质量。

10、2、该便于脱模的制蜡模具，可通过控制器启动微型输水泵，经出液管向成型套内输送冷却液，冷却液吸收塑形套的热量后经回液管输送回储水箱内，吸热板吸收成型套内热量后经导热杆输送至散热片上，启动散热装置对散热片和出液管与回液管内冷却液同时进行冷却，经散热孔疏散热量加速蜡烛冷却，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：包括本体(100)和安装腔室(200)，所述安装腔室(200)开在所述本体(100)的内腔下侧，所述本体(100)的内腔上侧开有安装槽(110)，所述安装槽(110)的内腔底部固定连接有成型筒(111)，且从左往右依次排列，所述成型筒(111)的内腔底部固定连接有塑形套(112)，所述成型筒(111)的内腔左右侧壁均固定连接有吸热板(120)，所述吸热板(120)的左右侧壁分别固定连接有导热杆(121)，所述导热杆(121)贯穿所述成型筒(111)的内腔并延伸至所述成型筒(111)的外侧，所述导热杆(121)的末端固定连接有散热片(122)，所述本体(100)的左侧壁上侧固定连接有储水箱(130)，所述储水箱(130)的内腔底部固定连接有微型输水泵(131)，所述微型输水泵(131)的右侧壁固定连接有出液管(132)，且从前往后依次排列，所述出液管(132)贯穿所述储水箱(130)的内腔并延伸至所述成型筒(111)的内腔，所述储水箱(130)的右侧壁上侧固定连接有回液管(133)，且从前往后依次排列，所述回液管(133)贯穿所述储水箱(130)的内腔并延伸至所述成型筒(111)的内腔，所述安装槽(110)的内腔后侧壁固定连接有散热装置(140)，且从左往右依次排列，所述安装腔室(200)的内腔顶部和底部左右两侧均固定连接有导向杆(210)，所述导向杆(210)的外侧壁活动连接有移动板(211)，所述移动板(211)的内腔左右两侧壁均固定连接有转动马达(212)，所述转动马达(212)的动力输出轴贯穿所述移动板(211)的内腔，所述转动马达(212)的动力输出轴末端固定连接有传动齿轮(213)，所述移动板(211)的顶部固定连接有推出杆(214)，且从左往右依次排列，所述推出杆(214)贯穿所述安装腔室(200)的内腔并延伸至所述塑形套(112)的内腔，所述安装腔室(200)的内腔左右两侧均开有移动槽(220)，所述移动槽(220)的内腔后侧壁固定连接有齿块(221)，所述齿块(221)与所述传动齿轮(213)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：所述成型筒(111)的内腔四侧壁上侧之间固定连接有倾斜板(113)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：所述塑形套(112)的外侧壁下侧固定连接有密封垫(114)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：所述本体(100)的前侧壁上侧开有散热孔(150)，且从左往右依次排列。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：所述安装腔室(200)的内腔顶部内嵌有保护垫(215)，且从左往右依次排列。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的制蜡模具，其特征在于：所述本体(100)的前侧壁下侧内嵌有控制器(160)，且所述控制器(160)通过电线与所述微型输水泵(131)、所述散热装置(140)和所述转动马达(212)电性连接。

技术总结本技术公开了蜡烛制造技术领域的一种便于脱模的制蜡模具，包括本体和安装腔室，所述安装腔室开在所述本体的内腔下侧，所述本体的内腔上侧开有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有成型筒，且从左往右依次排列，所述成型筒的内腔底部固定连接有塑形套，所述成型筒的内腔左右侧壁均固定连接有吸热板，所述吸热板的左右侧壁分别固定连接有导热杆，所述导热杆贯穿所述成型筒的内腔并延伸至所述成型筒的外侧，所述导热杆的末端固定连接有散热片，所述本体的左侧壁上侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内腔底部固定连接有微型输水泵，该便于脱模的制蜡模具，结构设计合理，提高了产品质量，提高了加工效率。技术研发人员：胡嘉,祝雨晴,蔡志云,王辉受保护的技术使用者：浙江西苔工艺品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18