泡沫加工废料收集装置的制作方法

本技术涉及泡沫加工领域，具体地，涉及一种泡沫加工废料收集装置。

背景技术：

1、在泡沫加工领域，泡沫加工过程中会产生诸多的废料，废料一般会经破碎装置破碎后进行收集，以便于后续储存运输。例如专利号为cn219705783u的中国专利就提供了一种泡沫板废料回收装置，属于泡沫废料回收技术领域，包括用于安装对泡沫板废料进行回收的加工箱，所述加工箱的顶端通过合页转动连接有两个上料板，且加工箱的内侧固定连接有两个滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶端通过铰链转动连接有调节杆，且调节杆远离滑块的一端并与固定连接在上料板底端的基座铰接连接，两个滑块的反向面均固定连接有固定弹簧，且固定弹簧的一端并与加工箱的竖向侧壁连接固定，所述加工箱的竖向内壁转动连接有两个用于对泡沫板废料进行粉碎回收的粉碎辊；诸如上述现有技术中的破碎装置，其内部的破碎辊一般沿水平方向设置，由于泡沫废料较轻，其接触破碎辊时，有时难以被破碎辊挤压破碎。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种泡沫加工废料收集装置，解决了现有技术中的破碎装置，其内部的破碎辊一般沿水平方向设置，由于泡沫废料较轻，其接触破碎辊时，有时难以被破碎辊挤压破碎的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫加工废料收集装置，所述泡沫加工废料收集装置包括上下两端分别具有进口和出口的壳体，所述出口上可滑动地设置有盖板，所述壳体内部相对的两侧分别设置有破碎辊，所述破碎辊沿竖直方向设置，所述壳体的两侧分别可沿水平方向滑动地设置有架体，所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述破碎辊同轴连接，使得两个所述破碎辊能够沿水平方向相向运动。

3、优选地，所述壳体的两侧分别形成有滑动槽，所述架体至少部分自所述滑动槽延伸出所述壳体。

4、优选地，所述壳体的外侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过连杆与所述架体相连接。

5、优选地，所述进口的两侧分别设置有倾斜设置的导板，所述导板朝所述壳体的中部倾斜。

6、优选地，所述出口的两侧分别形成有滑轨槽，所述盖板可滑动地卡合在所述滑轨槽内。

7、优选地，所述壳体的下端设置有支撑柱。

8、有益效果：本实用新型提供了一种泡沫加工废料收集装置，所述泡沫加工废料收集装置包括上下两端分别具有进口和出口的壳体，所述出口上可滑动地设置有盖板，所述壳体内部相对的两侧分别设置有破碎辊，所述破碎辊沿竖直方向设置，所述壳体的两侧分别可沿水平方向滑动地设置有架体，所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述破碎辊同轴连接，使得两个所述破碎辊能够沿水平方向相向运动。初始状态下，破碎辊处于壳体内部两侧，其之间形成有空间，盖板将下端出口遮蔽，将废料自进口放入壳体内，利用驱动电机带动破碎辊转动，之后位移两个架体使得两个破碎辊靠近，以将其之间的废料破碎，破碎后打开盖板排出废料。该装置能够将质量较轻的泡沫进行有效破碎。

9、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述泡沫加工废料收集装置包括上下两端分别具有进口(2)和出口(8)的壳体(1)，所述出口(8)上可滑动地设置有盖板(7)，所述壳体(1)内部相对的两侧分别设置有破碎辊(11)，所述破碎辊(11)沿竖直方向设置，所述壳体(1)的两侧分别可沿水平方向滑动地设置有架体(5)，所述架体(5)上设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与所述破碎辊(11)同轴连接，使得两个所述破碎辊(11)能够沿水平方向相向运动。

2.根据权利要求1所述的泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧分别形成有滑动槽，所述架体(5)至少部分自所述滑动槽延伸出所述壳体(1)。

3.根据权利要求2所述的泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述壳体(1)的外侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆通过连杆(4)与所述架体(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述进口(2)的两侧分别设置有倾斜设置的导板(9)，所述导板(9)朝所述壳体(1)的中部倾斜。

5.根据权利要求1所述的泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述出口(8)的两侧分别形成有滑轨槽，所述盖板(7)可滑动地卡合在所述滑轨槽内。

6.根据权利要求1所述的泡沫加工废料收集装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端设置有支撑柱(6)。

技术总结本技术公开了一种泡沫加工废料收集装置，所述泡沫加工废料收集装置包括上下两端分别具有进口和出口的壳体，所述出口上可滑动地设置有盖板，所述壳体内部相对的两侧分别设置有破碎辊，所述破碎辊沿竖直方向设置，所述壳体的两侧分别可沿水平方向滑动地设置有架体，所述架体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述破碎辊同轴连接，使得两个所述破碎辊能够沿水平方向相向运动。解决了现有技术中的破碎装置，其内部的破碎辊一般沿水平方向设置，由于泡沫废料较轻，其接触破碎辊时，有时难以被破碎辊挤压破碎的问题。技术研发人员：余超受保护的技术使用者：马鞍山市恒楠科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18