一种熔纤盘成型模具的制作方法

本技术为注塑磨具结构，具体的是一种熔纤盘成型模具。

背景技术：

1、熔纤盘是一种连接光缆的器件。操作方法：将光缆引进熔纤盘，并熔接，最后封装在内。用于光纤的熔接、分支，盖可翻转，盘可叠加，扩大容量，安装、使用极为方便。光配线产品，塑料配件。熔接盘是组合在光缆交接箱体内，光缆一部分光纤与尾纤熔接用于连路调度，另一部分与其它光缆直接对接(直熔)。熔接盘是对每一根光纤，互相任意连接，配合使用。熔接盘采用高强度工程塑料注塑成型，阻燃、强度高、抗老化时间长等。由于熔纤盘内具有凸起或者凹陷，以使现有的熔纤盘的生产基本采用模具二次注塑而成，这样一来影响了生产效率，因此获得一种克服上述缺陷的熔纤盘成型模具十分重要。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提一种熔纤盘成型模具，包括成型动模和成型静模，二者配合形成的腔体形状形成熔纤盘；

2、所述成型动模上开设有第一凹槽，第一凹槽内形成有第一凸块；所述成型静模上开设有第二凹槽，第二凹槽内形成有第二凸块；

3、所述第二凸块和第二凹槽的内壁、第二凸块和所述第一凹槽的内壁之间形成熔纤盘的第一安装臂，第二凸块顶部和第一凹槽底部之间形成熔纤盘的与第一安装臂一体成型的限位臂；

4、所述第一凸块和所述第一凹槽内壁、第一凸块和第二凹槽内壁之间形成熔纤盘的第二安装臂，所述第一凸块顶部和所述第二凹槽底部之间形成熔纤盘的放置板，放置板和第二安装臂一体成型；

5、所述第二凹槽上或第一凸起上一体成型有第三凸块，以使放置板上形成安装穿孔。

6、通过上述技术方案，成型动模和成型静模配合，可以注塑一次成型熔纤盘。

7、作为上述一种优选方式，所述限位臂斜向设置，即用于形成限位臂的第二凸块顶部和第一凹槽底部之间的面为斜面。

8、作为上述一种优选方式，所述第一凸块底部向上开设第三凹槽以形成熔纤盘的盘绕柱，盘绕柱与放置板一体成型。

9、作为上述一种优选方式，所述第二凸块侧表面为弧面，所述第一凹槽与弧面配合的面为配合弧面。位于所述配合弧面上的第一凹槽内壁上一体成型有第四楔形凸块以减小生成的第一安装臂的厚度。

10、通过上述技术方案，第四楔形凸块的设置，能够使得第一安装臂可以弯折。

11、作为上述一种优选方式，注塑生成的熔纤盘上的所述安装穿孔与所述限位臂端部过盈配合。配合后可以实现限制安装在熔纤盘上的光纤。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，成型动模和成型静模配合，可以注塑一次成型熔纤盘，第四楔形凸块的设置，能够使得第一安装臂可以弯折，以便配合后可以实现限制安装在熔纤盘上的光纤。

技术特征：

1.一种熔纤盘成型模具，包括成型动模(1)和成型静模(2)，二者配合形成的腔体形状形成熔纤盘；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的熔纤盘成型模具，其特征在于：所述限位臂(302)斜向设置。

3.根据权利要求1所述的熔纤盘成型模具，其特征在于：所述第一凸块(102)底部向上开设第三凹槽(103)以形成熔纤盘的盘绕柱，盘绕柱与放置板(304)一体成型。

4.根据权利要求1所述的熔纤盘成型模具，其特征在于，所述第二凸块(202)侧表面为弧面，所述第一凹槽(101)与弧面配合的面为配合弧面。

5.根据权利要求4所述的熔纤盘成型模具，其特征在于：位于所述配合弧面上的第一凹槽(101)内壁上一体成型有第四楔形凸块(4)以减小生成的第一安装臂(301)的厚度。

6.根据权利要求1所述的熔纤盘成型模具，其特征在于：注塑生成的熔纤盘上的所述安装穿孔(305)与所述限位臂(302)端部过盈配合。

技术总结本技术公开一种熔纤盘成型模具，包括成型动模和成型静模，二者配合形成的腔体形状形成熔纤盘；所述成型动模上开设有第一凹槽，第一凹槽内形成有第一凸块；所述成型静模上开设有第二凹槽，第二凹槽内形成有第二凸块；第二凸块顶部和第一凹槽底部之间形成熔纤盘的与第一安装臂一体成型的限位臂；所述第一凸块顶部和所述第二凹槽底部之间形成熔纤盘的放置板，放置板和第二安装臂一体成型；本技术结构简单，成型动模和成型静模配合，可以注塑一次成型熔纤盘，第四楔形凸块的设置，能够使得第一安装臂可以弯折，以便配合后可以实现限制安装在熔纤盘上的光纤。技术研发人员：张华,张利民受保护的技术使用者：宁波精科光通讯设备有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18