一种凝胶生产用油料罐的制作方法

本技术属于油料罐，具体涉及一种凝胶生产用油料罐。

背景技术：

1、凝胶是一种具有高水分含量的半固体物质，凝胶一般是由高分子化合物通过物理交联或化学交联的方式产生的，其生产工艺主要包括几个步骤：配制原料、溶解高分子化合物、加热和搅拌直到高分子化合物完全溶解、物理或化学交联，利用物理或化学方法将高分子合物交联成凝胶和装瓶包装，各个行业和不同种类的凝胶会有一些差异，但整体流程基本类似。

2、在凝胶的生产过程中，往往需要对于凝胶进行加热，加热一般是在油料罐中进行的，凝胶的导热性通常较差，现有的油料罐在加热时往往会出现加热不均匀的情况，因此亟需一种加热均匀高效的油料罐。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的问题，提供了一种凝胶生产用油料罐。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种凝胶生产用油料罐，包括油料罐筒体和油料罐盖板，所述油料罐筒体为圆筒状，所述油料罐筒体包括筒体主体、搅拌机构、加热机构、温度传感器机构和控制器；

3、所述筒体主体中心开设有空腔，所述温度传感器机构包括温度传感器和滑动连接杆，所述温度传感器和滑动连接杆滑动连接，所述滑动连接杆安装于筒体主体的空腔侧面；

4、所述搅拌机构和加热机构均安装于筒体主体的空腔底部，所述温度传感器与控制器通信连接，所述搅拌机构与控制器通信连接，所述加热机构与控制器通信连接。

5、作为优选，所述滑动连接杆长度方向为竖直方向。

6、作为优选，所述温度传感器机构数量为多个，多个所述温度传感器机构关于筒体主体中心轴线圆周均匀分布。

7、作为优选，所述搅拌机构包括搅拌叶片和转动轴，所述搅拌叶片数量为多个，多个所述搅拌叶片与转动轴可拆卸连接。

8、作为优选，所述加热机构为加热丝。

9、作为优选，所述油料罐盖板包括固定盖板和活动盖板，所述固定盖板和活动盖板转动连接。

10、作为优选，所述凝胶生产用油料罐还包括把手，所述把手安装于活动盖板上端。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

12、（1）加热机构设置于油料罐筒体底部，加热更彻底，高温上升，导热更迅速，搅拌机构确保了油料在油料罐筒体内均匀受热；

13、（2）温度传感器与控制器通信连接，温度传感器实时将温度大小以信号的形式传输给控制器，当温度传感器的数值变化较快时，控制器控制搅拌机构加大搅拌力度，当温度传感器的数值变化较慢时，控制器控制搅拌机构相应的减少搅拌力度，加热更加均匀，提高了效率；

14、（3）温度传感器和滑动连接杆滑动连接，温度传感器在有限范围内随着待加热的凝胶的运动而运动，从而测定更多处凝胶的温度，温度传感器输出的数据更能真实反应凝胶的各处的温度差值；

15、（4）加热机构为加热丝，加热丝实现电加热，加热丝加热效果好，升温迅速，且通过搅拌机构的不断搅拌避免了局部升温较快；

16、（5）把手安装于活动盖板上端，通过把手便于开启或者关闭活动盖板。

技术特征：

1.一种凝胶生产用油料罐，包括油料罐筒体（1）和油料罐盖板（5），所述油料罐筒体（1）为圆筒状，其特征在于：所述油料罐筒体（1）包括筒体主体（11）、搅拌机构（3）、加热机构（4）、温度传感器机构（2）和控制器；

2.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述滑动连接杆（22）长度方向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述温度传感器机构（2）数量为多个，多个所述温度传感器机构（2）关于筒体主体（11）中心轴线圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌叶片和转动轴，所述搅拌叶片数量为多个，多个所述搅拌叶片与转动轴可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述加热机构（4）为加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述油料罐盖板（5）包括固定盖板（51）和活动盖板（52），所述固定盖板（51）和活动盖板（52）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种凝胶生产用油料罐，其特征在于：所述凝胶生产用油料罐还包括把手，所述把手安装于活动盖板（52）上端。

技术总结本技术属于油料罐技术领域，具体涉及一种凝胶生产用油料罐，包括油料罐筒体和油料罐盖板，油料罐筒体包括筒体主体、搅拌机构、加热机构、温度传感器机构和控制器，温度传感器机构包括温度传感器和滑动连接杆，温度传感器和滑动连接杆滑动连接，滑动连接杆安装于筒体主体的空腔侧面，搅拌机构和加热机构均安装于筒体主体的空腔底部，温度传感器与控制器通信连接，搅拌机构与控制器通信连接，加热机构与控制器通信连接；与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：温度传感器输出的数据更能真实反应凝胶的平均温度，加热机构设置于油料罐筒体底部，加热更彻底，搅拌机构确保了油料在油料罐筒体内均匀受热。技术研发人员：姜伟受保护的技术使用者：济南鼎舜医疗器械有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/7/15