一种钢柱吊运脱钩结构的制作方法

本技术涉及运输设备，具体涉及为一种钢柱吊运脱钩结构。

背景技术：

1、钢结构是由钢质材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域；其中型钢柱是钢结构中的一种，型钢柱的安装使用，就必然涉及型钢柱的吊运和吊钩的脱钩；

2、在中国实用新型cn215326445u中提出“一种避免脱钩的吊运钢卷用c型钩”，该避免脱钩的吊运钢卷采用c型钩，既便于对钩子进行锁紧防脱处理，也便于对钩子进行减震缓冲处理，还便于打开钩子防脱装置；该装置虽然具备吊起功能，但是该装置在脱钩上采用了较多的电子结构，无形中增加了脱钩的使用成本，降低了脱钩的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种钢柱吊运脱钩结构，解决现有技术中吊运脱钩设备，使用成本较高，不方便工作人员快速操作，无形中降低了吊钩工作效率的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种钢柱吊运脱钩结构，包括吊钩壳、延伸块、紧固部和吊绳；

4、所述吊钩壳内部开设有腔室，所述吊钩壳的上端一体成型有连接端，所述连接端内部连接有所述吊绳；

5、所述延伸块滑动连接于所述腔室内，且所述延伸块的一端与所述吊钩壳之间通过所述紧固部连接，并构成一个圆形的吊起结构。

6、在具体一个实施例中，所述腔室的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述延伸块，所述延伸块上开设有供所述紧固部贯穿的连接孔。

7、在具体一个实施例中，所述腔室内壁设置有弧形的限位块，所述限位块的两端均设置有铁片。

8、在具体一个实施例中，所述吊钩壳上分别开始有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述腔室连通，所述延伸块的一端从第一通孔贯穿至所述第二通孔，并与所述限位块抵接。

9、在具体一个实施例中，所述延伸块的侧壁上开设有与所述滑槽配合的滑块，所述延伸块的背面开设有若干凹槽。

10、在具体一个实施例中，所述延伸块的一端设置有板体，所述板体的横截面大于所述第一通孔的横截面；所述板体和所述延伸块远离所述板体的一端均固定有吸铁块。

11、在具体一个实施例中，所述紧固部包括第一凸起、第二凸起、紧固螺栓和紧固螺母；所述第一凸起设置于所述吊钩壳上端，所述第二凸起设置于所述吊钩壳下端，所述紧固螺栓竖直贯穿所述第一凸起、连接孔和第二凸起，并通过所述紧固螺母将所述延伸块与所述吊钩壳固定，并形成一圆形吊起结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

13、1、本实用新型与现有技术相比，体积更加小巧，且使用成本较低，本申请中未采用任何电子结构，因此使用成本相对较低，且具备较好的吊运效果，极大地提高了吊钩的工作效率，方便对型钢柱进行快速吊装。

技术特征：

1.一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：包括吊钩壳、延伸块、紧固部和吊绳；

2.根据权利要求1所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述腔室的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述延伸块，所述延伸块上开设有供所述紧固部贯穿的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述腔室内壁设置有弧形的限位块，所述限位块的两端均设置有铁片。

4.根据权利要求3所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述吊钩壳上分别开始有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述腔室连通，所述延伸块的一端从第一通孔贯穿至所述第二通孔，并与所述限位块抵接。

5.根据权利要求2所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述延伸块的侧壁上开设有与所述滑槽配合的滑块，所述延伸块的背面开设有若干凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述延伸块的一端设置有板体，所述板体的横截面大于所述第一通孔的横截面；所述板体和所述延伸块远离所述板体的一端均固定有吸铁块。

7.根据权利要求2所述的一种钢柱吊运脱钩结构，其特征在于：所述紧固部包括第一凸起、第二凸起、紧固螺栓和紧固螺母；所述第一凸起设置于所述吊钩壳上端，所述第二凸起设置于所述吊钩壳下端，所述紧固螺栓竖直贯穿所述第一凸起、连接孔和第二凸起，并通过所述紧固螺母将所述延伸块与所述吊钩壳固定，并形成一圆形吊起结构。

技术总结本技术公开一种钢柱吊运脱钩结构，包括吊钩壳、延伸块、紧固部和吊绳；所述吊钩壳内部开设有腔室，所述吊钩壳的上端一体成型有连接端，所述连接端内部连接有所述吊绳；所述延伸块滑动连接于所述腔室内，且所述延伸块的一端与所述吊钩壳之间通过所述紧固部连接，并构成一个圆形的吊起结构。解决现有技术中吊运脱钩设备，使用成本较高，不方便工作人员快速操作，无形中降低了吊钩工作效率的技术问题。技术研发人员：董文杰,李志刚,温永刚,商栏柱,邓豪杰,郭扬,吴建洲受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/15