一种自动平衡吊装用吊具的制作方法

本技术涉及吊具，具体涉及一种自动平衡吊装用吊具。

背景技术：

1、吊具是用于吊装重物过程中连接起重机吊钩和重物的装置。在实际吊装过程中，为避免起吊物品的重心偏离吊具的起吊中心线，造成吊具及起吊物品倾斜，通常会使用自动平衡吊具。

2、现有的自动平衡吊具多为主体框架和安装在主体框架上的定滑轮组吊钩组成，其定滑轮组能实现吊装物品的自动平衡，且保持多组吊钩垂直于地面。但现有的自动平衡吊具中的定滑轮组吊钩多为固定设置在主体框架上，其无法进行调节，在吊装不同尺寸的物品时，通常需要更换不同规格的吊具，降低了装置的实用性及吊装效率。因此，针对上述技术问题，故提出一种自动平衡吊装用吊具。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种自动平衡吊装用吊具，便于根据所需吊装物品的尺寸进行调节，提高装置的实用性及吊装效率。

2、一种自动平衡吊装用吊具，包括：

3、主框架，包括两组安装柱，两组所述安装柱通过连接柱连接；

4、调节组件，两组所述安装柱上均设置有所述调节组件，所述调节组件包括两组伸缩柱和驱动件，两组所述伸缩柱分别沿所述安装柱长度方向滑动的设置在所述安装柱上，所述驱动件能转动的设置在所述安装柱上，且与两组所述伸缩柱连接，旋转所述驱动件能驱动两组所述伸缩柱相对靠近或远离移动；

5、副框架，位于所述安装柱两端，且通过所述伸缩柱与所述安装柱连接，两组所述副框架上均可拆卸的设置有两组定滑轮组吊钩。

6、上述一种自动平衡吊装用吊具的有益效果为：

7、使用时，同步转动两组调节组件中的驱动件，两组驱动件同步转动即可驱动与驱动件连接的两组伸缩柱相对靠近或远离移动，两组伸缩柱相对靠近或远离移动即可带动两组副框架相对靠近或远离移动，两组副框架相对靠近或远离移动即可带动两组副框架上的定滑轮组吊钩相对靠近或远离移动，从而便于根据所需吊装物品的尺寸进行调节，提高装置的实用性及吊装效率。

8、在其中一个实施例中，所述驱动件包括双向螺杆；所述安装柱上沿其长度方向开设有贯穿所述安装柱的通槽，两组所述伸缩柱均滑动设置在所述通槽内，所述双向螺杆平行于所述安装柱设置，且能转动的设置在所述通槽内，所述双向螺杆两端分别与两组伸缩柱螺纹连接。通过转动双向螺杆与两组伸缩柱螺纹配合即可驱动两组伸缩柱相对靠近或远离移动，驱动两组伸缩柱相对靠近或远离移动方便，且停止转动双向螺杆即可对两组伸缩柱进行固定，两组伸缩柱调节后的固定方便。

9、在其中一个实施例中，还包括连动组件，所述连动组件连接两组所述双向螺杆，用于驱动两组所述双向螺杆同步转动。

10、在其中一个实施例中，所述连动组件包括转轴、锥齿轮、链轮和链条；两组所述安装柱上均能转动的设置有所述转轴，且两组所述转轴的一端延伸至所述通槽内，两组所述转轴位于所述通槽的端部和两组所述双向螺杆上均设置有锥齿轮，同一所述通槽内的两组所述锥齿轮啮合，两组所述转轴的另一端位于所述安装柱外，且设置有所述链轮，两组所述链轮通过所述链条连接。通过转动其中一组转轴，该转轴转动通过链轮与链条配合即可驱动另一组转轴转动，从而驱动两组转轴同步转动，两组转轴同步转动通过锥齿轮啮合即可驱动两组双向螺杆同步转动，驱动两组双向螺杆同步转动方便，使用方便省力。

11、在其中一个实施例中，两组所述安装柱的两端均螺纹连接有限位旋钮，多组所述伸缩柱一侧均开设有限位滑槽，旋转所述限位旋钮能使所述限位旋钮一端伸入所述限位滑槽内。通过设置限位旋钮伸入限位滑槽可防止伸缩柱滑动时，伸缩柱从安装柱上滑脱，且通过反向旋转限位旋钮使限位旋钮一端从限位滑槽内退出，此时即可滑动伸缩柱使伸缩柱与安装柱分离，便于装置拆分后的存放及运输。

12、在其中一个实施例中，多组所述伸缩柱上均开设有多组刻度槽，多组所述刻度槽沿所述伸缩柱长度方向间隔设置，两组所述安装柱两端均设置有指示标，所述指示标指向所述刻度槽。伸缩柱滑动即可带动多组刻度槽滑动，多组刻度槽滑动即可使不同的刻度槽与指示标配合，从而便于准确调节伸缩柱滑动的距离，提高装置调节的准确性。

13、在其中一个实施例中，两组所述副框架上分别相对开设有两组安装槽，所述定滑轮组吊钩上设置有固定块，所述固定块能穿设在所述安装槽内，两组所述安装槽的一侧均设置有两组定位杆，两组所述定位杆远离所述安装槽的端部均螺纹连接有限位盘，同一侧的两组所述定位杆上滑动设置有固定板，所述固定板上间隔的设置有多组固定轴，所述固定块上间隔开设有多组固定孔，滑动所述固定板能使多组所述固定轴穿设在所述安装槽和多组所述固定孔内。通过移动固定板使固定板带动多组固定轴移动并使多组固定轴与固定孔分离，此时即可从安装槽中取出固定块，从而从副框架上拆卸定滑轮组吊钩，便于定滑轮组吊钩的保养、检修和更换。

14、在其中一个实施例中，所述定位杆上均套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵住所述固定板远离所述安装槽的侧壁和所述限位盘。通过设置弹性件抵住固定板，确保固定板在不收外力作用时保持不动，从而使多组固定轴始终穿设在多组固定孔内对固定块进行固定，进而提高固定定滑轮组吊钩的稳定性。

技术特征：

1.一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，所述驱动件包括双向螺杆(202)；所述安装柱(101)上沿其长度方向开设有贯穿所述安装柱(101)的通槽(1011)，两组所述伸缩柱(201)均滑动设置在所述通槽(1011)内，所述双向螺杆(202)平行于所述安装柱(101)设置，且能转动的设置在所述通槽(1011)内，所述双向螺杆(202)两端分别与两组伸缩柱(201)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，还包括连动组件(50)，所述连动组件(50)连接两组所述双向螺杆(202)，用于驱动两组所述双向螺杆(202)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，所述连动组件(50)包括转轴(502)、锥齿轮(504)、链轮(503)和链条(505)；两组所述安装柱(101)上均能转动的设置有所述转轴(502)，且两组所述转轴(502)的一端延伸至所述通槽(1011)内，两组所述转轴(502)位于所述通槽(1011)的端部和两组所述双向螺杆(202)上均设置有锥齿轮(504)，同一所述通槽(1011)内的两组所述锥齿轮(504)啮合，两组所述转轴(502)的另一端位于所述安装柱(101)外，且设置有所述链轮(503)，两组所述链轮(503)通过所述链条(505)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，两组所述安装柱(101)的两端均螺纹连接有限位旋钮(1012)，多组所述伸缩柱(201)一侧均开设有限位滑槽(2011)，旋转所述限位旋钮(1012)能使所述限位旋钮(1012)一端伸入所述限位滑槽(2011)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，多组所述伸缩柱(201)上均开设有多组刻度槽(2012)，多组所述刻度槽(2012)沿所述伸缩柱(201)长度方向间隔设置，两组所述安装柱(101)两端均设置有指示标(1013)，所述指示标(1013)指向所述刻度槽(2012)。

7.根据权利要求1所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，两组所述副框架(30)上分别相对开设有两组安装槽(301)，所述定滑轮组吊钩(40)上设置有固定块(401)，所述固定块(401)能穿设在所述安装槽(301)内，两组所述安装槽(301)的一侧均设置有两组定位杆(302)，两组所述定位杆(302)远离所述安装槽(301)的端部均螺纹连接有限位盘(306)，同一侧的两组所述定位杆(302)上滑动设置有固定板(304)，所述固定板(304)上间隔的设置有多组固定轴(303)，所述固定块(401)上间隔开设有多组固定孔(402)，滑动所述固定板(304)能使多组所述固定轴(303)穿设在所述安装槽(301)和多组所述固定孔(402)内。

8.根据权利要求7所述的一种自动平衡吊装用吊具，其特征在于，所述定位杆(302)上均套设有弹性件(305)，所述弹性件(305)的两端分别抵住所述固定板(304)远离所述安装槽(301)的侧壁和所述限位盘(306)。

技术总结本技术属于吊具技术领域，提供一种自动平衡吊装用吊具，包括：主框架、调节组件和副框架。主框架包括两组安装柱，两组安装柱通过连接柱连接；两组安装柱上均设有调节组件，调节组件包括两组伸缩柱和驱动件，两组伸缩柱分别沿安装柱长度方向滑动的设置在安装柱上，驱动件能转动的设置在安装柱上，且与两组伸缩柱连接，旋转驱动件能驱动两组伸缩柱相对靠近或远离移动；副框架位于安装柱两端，且通过伸缩柱与安装柱连接，两组副框架上均可拆卸的设有两组定滑轮组吊钩。通过同步转动两组调节组件中的驱动件即可带动两组副框架上的定滑轮组吊钩相对靠近或远离移动，从而便于根据所需吊装物品的尺寸进行调节，提高装置的实用性及吊装效率。技术研发人员：杨展,符稳山,佘明受保护的技术使用者：重庆建辉通用设备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15