一种纺织加弹机导纱装置的制作方法

本技术属于加弹机领域，尤其涉及一种纺织加弹机导纱装置。

背景技术：

1、加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。

2、加弹机主要包括依次设置的送纱装置、加热装置、冷却装置、假捻器、油浸装置以及收纱装置，先利用送纱装置将纱线送至加热装置处，利用加热装置对纱线进行加热，再利用冷却装置对纱线进行冷却，然后通过假捻器对纱线进行搓捻，再通过油浸装置对纱线油浸，最后利用收纱装置将油浸后的纱线进行收集。

3、现有公开号为cn210735830u，公开了一种纱线加弹导纱机构，包括外壳、出线辊筒、调节机构、连接件、支架、丝杆与导杆；外壳设置有出线口，支架设置在出线口上方，丝杆与导杆均设置支架上，且二者丝杆与导杆的长度方向与出线口的长度方向一致；连接件一端与导杆套接，另一端与丝杆螺纹套接，且套接有导杆的一端转动连接有出线辊筒，出线辊筒沿自身轴线转动，调节机构用于调节支架相对出线口之间的空隙的大小。

4、上述纱线加弹导纱机构虽然可以转动丝杆可以调节出线辊筒的位置，来改变出纱位置，但是无法在导纱时调节进纱和出纱的速度，导致进纱出纱速度不一致将纱线拉断。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种纺织加弹机导纱装置，在对纱线在各个机构进行传输时进行引导，可以对进纱和出纱的速度进行调节，避免因为进纱和出纱速度不协调而拉断纱线，提升了纱线引导时的稳定性和安全性。

2、本技术提供了一种纺织加弹机导纱装置，包括工作台，还包括：

3、导线组件，所述导线组件安装在工作台上；

4、驱动组件，所述驱动组件安装工作台上；

5、调速组件，所述调速组件安装在驱动组件上

6、张紧调节组件，所述张紧调节组件安装在工作台上；

7、清理组件，所述清理组件安装在工作台上；

8、其中，所述调速组件包括导纱轮，减速块，弹簧，减速腔，所述导纱轮表面设置有滤尘口，所述导纱轮安装在驱动组件上，所述减速腔安装在导纱轮上，所述减速块安装在减速腔上，所述弹簧安装在减速腔内。

9、通过在对纱线在各个机构进行传输时，纱线进入调速组件，调速组件由驱动组件驱动启动，纱线进入导纱轮内，纱线在通过导纱轮时受到减速腔上的球状减速块摩擦而减速，以达到为纱线减速的效果，当纱线通过的较快时，驱动组件同步加速使导线轮加速转动，减速腔内的减速块受到离心力的影响缩回减速腔内，减速腔内的弹簧受到压缩，供纱线快速通过，减速腔内的球状减速块会随着导纱轮转动速度而改变对纱线的减速效果，从而达到导纱装置的调速功能，避免因为进纱和出纱速度不协调而拉断纱线，提升了纱线引导时的稳定性和安全性完成调速后由清理组件清理完纱线表面的灰尘和杂质后由导线组件导出。

10、进一步的，所述张紧调节组件包括：

11、第一滑槽，所述第一滑槽置于工作台表面；

12、活动架，所述活动架上设置有出纱口，所述活动架活动安装在第一滑槽内。

13、通过所述张紧调节组件包括第一滑槽和活动架，所述第一滑槽置于工作台表面，所述活动架上设置有出纱口，所述活动架活动安装在第一滑槽内，在需要对纱线的张紧度进行调节时，对活动架在第一滑槽内的位置调节来进行张紧调节，保证纱线在输送的过程中不因为纱线过度松垮和紧绷而影响纱线后续加工，保证了纱线加工的质量。

14、进一步的，所述导线组件包括：

15、支撑杆，所述支撑杆活动安装在活动架上；

16、活动套件，所述活动套件活动安装在支撑杆上；

17、连接杆，所述连接杆一端与活动套件连接，另一端与活动架螺纹配合；

18、旋钮，所述旋钮安装在连接杆的一端；

19、引纱辊，所述引纱辊安装在支撑杆上。

20、通过需要对导线组件进行位置调节时，扭动旋钮，旋钮带动连接杆转动，连接杆因为与活动架螺纹配合可以在在活动板上进行位置调节，连接杆带动活动套件运动，活动套件运动时带动支撑杆上升或者下放改变支撑杆上引纱辊的位置，通过对引纱辊的位置调节，可以让装置适应不同的出纱位置，使导线引线更加便捷。

21、进一步的，所述清理组件包括：

22、清理杆，所述清理杆安装在导纱轮上；

23、抖动件，所述抖动件安装在清理杆的一端。

24、通过所述清理组件包括清理杆和抖动件，所述清理杆安装在导纱轮上，所述抖动件安装在清理杆的一端，在需要对纱线进行清理时，导纱轮转动，导纱轮上抖动清理也被带动转动，抖动件在清理杆转动的时候将纱线上的杂物和灰尘抖落，使纱线更加干净整洁，使后续纱线加工更加便捷。

25、进一步的，所述驱动组件包括：

26、第一齿轮，所述第一齿轮安装在引纱辊上；

27、滑动板，所述工作台上设置有第二滑槽，所述滑动板活动安装在第二滑槽内；

28、转动杆，所述转动杆安装在滑动板上；

29、第二齿轮，所述第二齿轮安装在转动杆上；

30、第三齿轮，所述第三齿轮安装在转动杆上；

31、电机，所述电机安装在转动杆上；

32、第一传动组件，所述第一传动组件包括第一传动辊，第一传动带，所述第一传动辊安装在转动杆上，所述第一传动带传动安装在第一传动辊上。

33、通过需要导线工作时，驱动电机使滑动板上的转动杆转动，转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动从而带动引纱辊转动，若是引纱辊因为出纱口位置改变向下位移了，则电机带动转动杆上的第一传动辊，第一传动辊通过第一传动带带动另一根传动杆转动，转动杆带动第三齿轮转动，第一齿轮与第三齿轮啮合使引纱辊转动工作，在不同的引纱辊位置下都可以保证引纱辊转动工作，并且保证引纱辊的转速不发生改变而影响导纱工作，使导纱更加稳定安全。

34、进一步的，所述驱动组件还包括：

35、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在转动杆上；

36、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

37、第二传动组件，所述第二传动组件包括传动杆，第二传动辊，第二传动带，第三传动辊，第三传动带，带动辊，所述传动杆与第二锥齿轮连接，所述第二传动辊安装在传动杆上，所述第二传动辊带用于联动传动杆和带动辊，所述第三传动辊安装在带动辊上，所述第三传动带联动两个带动辊。

38、通过所述驱动组件驱动调速组件时，第一锥齿轮安装在转动杆上，转动杆转动带动引纱辊转动时，第一锥齿轮同时转动，同时带动与第一锥齿轮啮合转动的第二锥齿轮，第二锥齿轮带动传动杆转动，传动杆上的第二传动辊随之转动，第二传动带传动带动辊转动，第三传动辊安装在两根带动辊上，第三传动带使两根带动辊同步转动带动导纱轮进行转动工作，导纱轮转动与引纱辊转动联动使导线的工作更加协条，同时可以更好的控制进纱和出纱的速度。

39、进一步的，所述清理组件还包括：

40、吸尘腔，所述吸尘腔安装在工作台上；

41、滤网，所述滤网安装在吸尘腔内；

42、风机，所述风机安装在吸尘腔内。

43、通过所述清理组件还包括吸尘腔，滤网，风机，所述吸尘腔安装在工作台上，所述滤网安装在吸尘腔，所述风机安装在吸尘腔内，所述清理组件在抖动件工作后会将纱线表面的杂质和灰尘抖落在导纱辊内，启动吸尘腔内的风机产生吸力将灰尘和杂质吸入吸尘腔内，灰尘和杂质进入吸尘腔后会停留在滤网上，方便后续对吸尘腔进行拆卸清理，避免导纱辊工作转动影响杂质和灰尘乱飞造成对纱线的二次污染。

44、进一步的，所述工作台包括：

45、锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在工作台上。

46、通过所述工作台包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在工作台上，所述锁紧螺栓可以将导纱装置固定在所需要的位置上，防止导纱装置松动影响导纱工作，避免了因为装置晃动而断线，同时使导线装置可以适应更多工作场景，增加了装置的适应性。

47、本技术的有益效果是：

48、1、减速腔内的球状减速块会随着导纱轮转动速度而改变对纱线的减速效果，从而达到导纱装置的调速功能，避免因为进纱和出纱速度不协调而拉断纱线，提升了纱线引导时的稳定性和安全性；

49、2、活动架在第一滑槽内的位置调节来进行张紧调节，保证纱线在输送的过程中不因为纱线过度松垮和紧绷而影响纱线后续加工，保证了纱线加工的质量；

50、3、通过对引纱辊的位置调节，可以让装置适应不同的出纱位置，使导线引线更加便捷。