一种制备半球形颗粒的冷却输送装置的制作方法

本技术涉及物料冷却成型装置的，尤其涉及一种制备半球形颗粒的冷却输送装置。

背景技术：

1、抗静电颗粒是一种有机高分子领域常用的功能助剂，例如在pe加工的过程中添加抗静电颗粒能够赋予pe塑料较好的抗静电性能，因此抗静电颗粒在使用时往往是以颗粒的形态熔融添加到产品原料中，这就需要在对抗静电颗粒进行生产时，即将抗静电颗粒生产为形态较为一致的颗粒状物质。

2、授权公告号为cn202911051u的中国实用新型专利公开了一种抗静电颗粒生产线用冷却装置，包括带水冷装置的铝合金输送带和抗静电颗粒生产机，铝合金输送带的上料端伸入抗静电颗粒生产机中，铝合金输送带周围放置有风冷支架，风冷通道罩扣在风冷支架上，且罩着铝合金输送带的表面；制冷机组的送风管道通接紧靠抗静电颗粒生产机对应的风冷通道罩，制冷机组的进风管道通接铝合金输送带出料口对应的风冷通道罩。

3、因此，上述冷却输送带在使用时，热熔的抗静电胶体从抗静电颗粒生产机中滴落在铝合金输送带上，由于抗静电液滴存在表面张力，因此抗静电液滴在铝合金冷却输送带上呈半球状，并在铝合金冷却输送带上冷却成型。然而，由于抗静电液滴与铝合金输送带之间存在黏附作用，因此当液滴冷却成型后颗粒容易与铝合金输送带之间发生黏附，因此亟需提供一种方案改善这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制备半球形颗粒的冷却输送装置，能够改善颗粒冷却成型后与输送带之间发生黏附的问题。

2、本实用新型提供的一种制备半球形颗粒的冷却输送装置，包括冷却输送带，所述冷却输送带传送方向的起始端位于液体产品生产机下料端，所述冷却输送带上罩设有冷却罩，所述冷却罩内设置有用于对所述冷却输送带上的产品液滴进行冷却的冷却组件；所述冷却罩内朝向所述冷却输送带的一侧升降设置有冷却板，且所述冷却板上设置有多个刮料板，多个所述刮料板远离所述冷却板的一侧与所述冷却输送带滑动抵触。

3、本实用新型提供的冷却输送装置，在使用时，原料胶液从液体产品生产机的下料端滴落至冷却输送带传送方向的起始端，并随着冷却输送带进入冷却罩中，在冷却组件的作用下，原料液滴在冷却输送带上进行冷却成型，得到呈半球形的颗粒；同时，随着冷却输送带的移动，冷却板上的刮料板对冷却输送带上的颗粒进行刮离，使得颗粒与冷却输送带进行分离，从而改善颗粒冷却成型后与输送带之间发生黏附的问题。

4、可选地，所述冷却板相对靠近所述冷却输送带的一侧转动设置有多个转动卡块，且所述转动卡块的数量大于或等于所述刮料板，所述刮料板可拆卸设置于所述转动卡块上。

5、可选地，所述冷却罩周侧开设有连通口，且所述冷却罩位于所述连通口处转动盖设有封闭板。

6、可选地，所述刮料板相对靠近所述冷却输送带的一侧开设有刮料弧边，且所述刮料板位于所述刮料弧边处的侧壁与所述冷却输送带滑动抵触。

7、可选地，所述冷却板相对靠近所述冷却输送带的一侧开设有多个转动卡槽，且所述转动卡块对应转动设置在所述转动卡槽内；所述转动卡块位于所述转动卡槽内的一侧设置有限位杆，所述冷却板位于所述转动卡槽内连通开设有多个与所述限位杆插接适配的限位孔，且多个所述限位孔呈圆形排列。

8、可选地，所述冷却板位于所述转动卡槽处开设有限位槽，且所述限位槽与所述转动卡槽相互连通，所述转动卡块周侧设置有与所述限位槽滑动适配的限位环，且所述限位环可在所述限位槽内升降移动。

9、可选地，所述冷却板位于所述限位槽相对靠近所述刮料板的一侧设置有第一磁吸件，所述限位环内嵌有第二磁吸件，且所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互磁吸吸引。

10、可选地，所述冷却板上位于所述冷却输送带传送方向的两侧还设置有多个导流板，所述导流板与所述冷却输送带的侧边滑动抵触，并将位于所述冷却输送带侧边的颗粒导向所述冷却输送带中部。

11、可选地，多个所述刮料板与多个所述导流板沿所述冷却输送带传送方向的投影宽度大于或等于所述冷却输送带的截面宽度。

12、可选地，所述冷却输送带传送方向的末端设置有筛分组件，且所述筛分组件包括多个沿重力方向以孔隙由大到小依次排列的筛分网。

技术特征：

1.一种制备半球形颗粒的冷却输送装置，其特征在于，包括冷却输送带，所述冷却输送带传送方向的起始端位于液体产品生产机下料端，所述冷却输送带上罩设有冷却罩，所述冷却罩内设置有用于对所述冷却输送带上的产品液滴进行冷却的冷却组件；

2.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却板相对靠近所述冷却输送带的一侧转动设置有多个转动卡块，且所述转动卡块的数量大于或等于所述刮料板，所述刮料板可拆卸设置于所述转动卡块上。

3.根据权利要求2所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却罩周侧开设有连通口，且所述冷却罩位于所述连通口处转动盖设有封闭板。

4.根据权利要求2所述的冷却输送装置，其特征在于，所述刮料板相对靠近所述冷却输送带的一侧开设有刮料弧边，且所述刮料板位于所述刮料弧边处的侧壁与所述冷却输送带滑动抵触。

5.根据权利要求2所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却板相对靠近所述冷却输送带的一侧开设有多个转动卡槽，且所述转动卡块对应转动设置在所述转动卡槽内；所述转动卡块位于所述转动卡槽内的一侧设置有限位杆，所述冷却板位于所述转动卡槽内连通开设有多个与所述限位杆插接适配的限位孔，且多个所述限位孔呈圆形排列。

6.根据权利要求5所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却板位于所述转动卡槽处开设有限位槽，且所述限位槽与所述转动卡槽相互连通，所述转动卡块周侧设置有与所述限位槽滑动适配的限位环，且所述限位环可在所述限位槽内升降移动。

7.根据权利要求6所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却板位于所述限位槽相对靠近所述刮料板的一侧设置有第一磁吸件，所述限位环内嵌有第二磁吸件，且所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互磁吸吸引。

8.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却板上位于所述冷却输送带传送方向的两侧还设置有多个导流板，所述导流板与所述冷却输送带的侧边滑动抵触，并将位于所述冷却输送带侧边的颗粒导向所述冷却输送带中部。

9.根据权利要求8所述的冷却输送装置，其特征在于，多个所述刮料板与多个所述导流板沿所述冷却输送带传送方向的投影宽度大于或等于所述冷却输送带的截面宽度。

10.根据权利要求1所述的冷却输送装置，其特征在于，所述冷却输送带传送方向的末端设置有筛分组件，且所述筛分组件包括多个沿重力方向以孔隙由大到小依次排列的筛分网。

技术总结本技术提供了一种制备半球形颗粒的冷却输送装置，涉及物料冷却成型装置的技术领域。本技术提供的冷却输送装置包括冷却输送带，所述冷却输送带传送方向的起始端位于液体产品生产机下料端，所述冷却输送带上罩设有冷却罩，所述冷却罩内设置有用于对所述冷却输送带上的产品液滴进行冷却的冷却组件；所述冷却罩内朝向所述冷却输送带的一侧升降设置有冷却板，且所述冷却板上设置有多个刮料板，多个所述刮料板远离所述冷却板的一侧与所述冷却输送带滑动抵触。本技术能够改善颗粒冷却成型后与输送带之间发生黏附的问题。技术研发人员：徐力群,宋红杰,章浙波,蒋玲娜,朱金培受保护的技术使用者：江西佳化新材料有限公司技术研发日：20231216技术公布日：2024/7/15