一种自动式粉状外加剂添加储料罐的制作方法

本申请涉及混凝土外加剂添加，尤其涉及一种自动式粉状外加剂添加储料罐。

背景技术：

1、在混凝土工程中，粉状混凝土外加剂的添加对改善混凝土性能起到重要作用。目前常用的粉状混凝土外加剂包括泵送剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、普通减水剂和高效减水剂等，它们通常按照每方混凝土胶凝材料用量的0.6％～1.5％进行掺加。现有的外加剂在添加过程中很难实现精准把控其加入的重量，加入的外加剂重量超标或不足都会影响混凝土的性能，严重时会导致混凝土强度达不到工程要求；且粉状的外加剂在储料罐内暂存下料过程中，容易造成堵塞，下料不及时，影响工作进程，降低工作效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，该储料罐连接了一个称重计量斗，罐体下料管下放外加剂，由输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对其进行运输，输送至称重计量斗内，由称重计量斗上的两个重力传感器对其进行称重感应，将重量信号传递至plc控制器，当达到设定的重量值，plc控制器控制电机二关闭，螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求；该罐体内设置了一个横向转轴，转轴侧壁上焊接有多个搅拌叶片，在储料罐下料过程中，电机一带动转轴转动，对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，下罐体下料管下料及时，进而提高工作效率。

2、本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一个上料管，上料管贯穿罐体底部，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一个横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，转轴一端连接有电机一，电机一固定在罐体外侧壁，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管上设置有一蝶阀，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管一端连接电机二，输送管内安装有一螺杆，螺杆上设置有螺旋叶片，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，称重计量斗底部设置有一称重计量斗下料管，称重计量斗下料管上设置有一电磁阀；

3、罐体侧壁焊接四个长度相等的支撑腿；

4、罐体和称重计量斗外连一个plc控制器，限位计量器、报警器、电机一、电机二、蝶阀、电磁阀和重力传感器电连plc控制器。

5、进一步的，上料管底部呈倾斜状，上料管顶部弯折朝下。

6、进一步的，罐体内焊接有一圆环，上料管贯穿圆环。

7、进一步的，每两个支撑腿之间焊接有两个十字铁架和一个横杆。

8、进一步的，限位计量器电连报警器。

9、进一步的，plc控制器上设置一个显示屏和多个按钮。

10、由以上技术方案可知，本申请提供了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一个上料管，上料管贯穿罐体底部，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一个横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，转轴一端连接有电机一，电机一固定在罐体外侧壁，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管上设置有一蝶阀，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管一端连接电机二，输送管内安装有一螺杆，螺杆上设置有螺旋叶片，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，称重计量斗底部设置有一称重计量斗下料管，称重计量斗下料管上设置有一电磁阀，罐体侧壁焊接四个长度相等的支撑腿，罐体和称重计量斗外连一个plc控制器，限位计量器、报警器、电机一、电机二、蝶阀、电磁阀和重力传感器电连plc控制器；上料管连接料车上装有粉状外加剂的容器，利用料车自带的空压机，启动空压机，使压缩空气进入容器中，压缩空气将粉状外加剂从容器冲吹出至上料管内，然后吹出至上料管顶部落入罐体内，罐体内每次暂存的粉状外加剂的重量是恒定的，限位计量器感应检测罐体内的粉状外加剂是否接触罐体内限位计量器，若限位计量器接触感应粉状外加剂时，报警器会响起，提示工作人员本次罐体加料工作完成，工作人员关闭空压机，停止上料，plc控制器控制电机一带动转轴转动，转轴上的搅拌叶片对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，罐体下料管下料及时，进而提高工作效率，当需要下料时，plc控制器控制蝶阀打开，罐体内的粉状外加剂由罐体下料管下落至输送管内，plc控制器控制电机二带动输送管内的螺杆转动，进而带动螺杆上的螺旋叶片对输送管内的粉状外加剂进行运输，将其输送至称重计量斗内，称重计量斗上的两个重力传感器对下落的粉状外加剂进行称重感应，将重量信号传递至plc控制器，当达到设定的重量值，plc控制器控制蝶阀与电机二关闭，罐体下料管停止下料、螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求，当称重完毕后，plc控制器控制称重计量斗下料管上的电磁阀打开，称重计量斗内的粉状外加剂顺着称重计量斗下料管输出，然后落入混凝土搅拌机中，使其与混凝土充分混合，改善混凝土的性能，lc控制器控制储料罐与称重计量斗的各个组件的工作状态，实现智能化、自动化添加粉状外加剂，进而优化混凝土的性能，节省人力资源。

11、综上所述，本申请产生的有益效果如下：

12、1、该储料罐连接了一个称重计量斗，罐体下料管下放外加剂，由输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对其进行运输，输送至称重计量斗内，由称重计量斗上的两个重力传感器对其进行称重感应，将重量信号传递至plc控制器，当达到设定的重量值，plc控制器控制蝶阀与电机二关闭，罐体下料管停止下料、螺杆停止输送物料，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足的问题，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求。

13、2、该罐体内设置了一个横向转轴，转轴上焊接有多个搅拌叶片，在罐体下料管下放粉状外加剂过程中，电机一带动转轴转动，由转轴的搅拌叶片对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，罐体下料管下料及时，进而提高工作效率。

14、3、该输送管设置了螺杆输送，plc控制器控制电机二启动，带动螺杆上的螺旋叶片对下放至输送管内的粉状外加剂进行输送，将其输送至称重计量斗进行称重，通过输送管可防止粉状的外加剂飞扬，避免对环境造成污染，且避免浪费。

技术特征：

1.一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，包括：罐体(1)和称重计量斗(14)，所述罐体(1)内设置一个上料管(2)，所述上料管(2)贯穿所述罐体(1)底部，所述罐体(1)内壁上方固定有一限位计量器(6)，所述罐体(1)顶部安装有一报警器(7)，所述罐体(1)内侧壁安装有一个横向转轴(3)，所述转轴(3)侧壁均匀焊接多个搅拌叶片(4)，所述转轴(3)一端连接有电机一(5)，所述电机一(5)固定在所述罐体(1)外侧壁，所述罐体(1)底部连通有罐体下料管(8)，所述罐体下料管(8)上设置有一蝶阀(9)，所述罐体下料管(8)的底部连通有输送管(10)，所述输送管(10)一端连接电机二(13)，所述输送管(10)内安装有一螺杆(11)，所述螺杆(11)上设置有螺旋叶片(12)，所述输送管(10)另一端连接有所述称重计量斗(14)，所述称重计量斗(14)侧壁安装两个重力传感器(15)，所述称重计量斗(14)底部设置有一称重计量斗下料管(16)，所述称重计量斗下料管(16)上设置有一电磁阀(17)；

2.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述上料管(2)底部呈倾斜状，所述上料管(2)顶部弯折朝下。

3.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述罐体(1)内焊接有一圆环，所述上料管(2)贯穿所述圆环。

4.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，每两个所述支撑腿(18)之间焊接有两个十字铁架和一个横杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述限位计量器(6)电连所述报警器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动式粉状外加剂添加储料罐，其特征在于，所述plc控制器(19)上设置一个显示屏和多个按钮。

技术总结本申请公开了一种自动式粉状外加剂添加储料罐，包括：罐体和称重计量斗，罐体内设置一上料管，罐体内壁上方固定有一限位计量器，罐体顶部安装有一报警器，罐体内侧壁安装有一横向转轴，转轴侧壁均匀焊接多个搅拌叶片，罐体底部连通有罐体下料管，罐体下料管的底部连通有输送管，输送管另一端连接有称重计量斗，称重计量斗侧壁安装两个重力传感器，罐体和称重计量斗外连一个PLC控制器，输送管上的螺杆转动带动螺旋叶片对物料进行运输至称重计量斗内，称重计量斗精准把控加入的外加剂的量，避免计量超标或不足，进而优化混凝土的性能，使其达到工程要求，转轴转动对罐体内的粉状外加剂进行搅拌，避免其造成堵塞，下料及时，进而提高工作效率。技术研发人员：李海文,黄明春,胡彦伟,乔炳艳,李孝福,陈浩,叶巧玲,黄明楷,张建宁,孙中宁受保护的技术使用者：宁夏亿丰砼业有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15