一种钢印安装调整装置的制作方法

本发明涉及钢印安装调整设备，更具体地，涉及一种钢印安装调整装置。

背景技术：

1、当前，在卷烟烟条的裹包过程中，在条盒纸与二五平包烟包汇合时需要对条盒纸进行钢印的压制，目前卷烟设备采用的是通过在钢印圆座上安装钢印，通过设备传动轴带动钢印圆座转动，对向下输送的条盒纸表面进行钢印压制。在实际生产过程中，会进行不同品牌卷烟钢印的更换的，每次更换时需要进行钢印座的拆卸和安装，由于钢印座安装在传动轴上，还需对钢印座在传动轴的角度进行调整，同时伴随着钢印座左右位置的调整，保证钢印在条盒纸上的正确位置。目前人工对钢印座的调整为，通过缓慢盘车，带动条盒纸输送和转动传动轴转动进行钢印的试压，并即时对钢印的角度和左右位置进行调整，此方法需要进行多次。

2、因此，如何提供钢印座左右位置的快速调整成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢印安装调整装置。

2、根据本发明的提供了一种钢印安装调整装置，包括：

3、包装机基座；

4、传动轴，所述传动轴的右端与所述包装机基座连接；

5、固定组件，所述固定组件可拆卸的安装在所述传动轴上；

6、钢印，所述钢印可拆卸的安装在所述固定组件上；

7、测量组件，所述测量组件用于测量所述固定组件与所述包装机基座之间的距离。

8、进一步的，所述固定组件包括左侧定位圆盘、钢印座、u形夹块，所述钢印座与所述左侧定位圆盘连接，所述左侧定位圆盘与所述u形夹块连接，所述传动轴依次穿过所述u形夹块、所述左侧定位圆盘、所述钢印座，所述u形夹块通过固定螺钉夹紧固定在所述传动轴上。

9、进一步的，所述钢印座设置有钢印槽，所述钢印安装于所述钢印槽内。

10、进一步的，所述钢印通过紧定螺钉与所述钢印座连接。

11、进一步的，所述紧定螺钉为两个，在所述钢印长度方向上，两侧分别通过一个所述紧定螺钉与所述钢印座连接。

12、可选的，所述包装机基座设置有螺钉安装台阶，所述包装机基座通过所述螺钉安装台阶与所述传动轴连接。

13、进一步的，所述螺钉安装台阶通过螺钉固定在所述传动轴上。

14、进一步的，所述测量组件可拆卸的设置在所述钢印座的右侧端面和所述包装机基座的左基面之间。

15、可选的，所述测量组件为量棒。

16、进一步的，所述量棒长度为45mm。

17、根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：

18、本发明提供了一种钢印安装调整装置，通过测量组件可以快速调整钢印座左右位置。

19、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种钢印安装调整装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述固定组件包括左侧定位圆盘、钢印座、u形夹块，所述钢印座与所述左侧定位圆盘连接，所述左侧定位圆盘与所述u形夹块连接，所述传动轴依次穿过所述u形夹块、所述左侧定位圆盘、所述钢印座，所述u形夹块通过固定螺钉夹紧固定在所述传动轴上。

3.根据权利要求2所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述钢印座设置有钢印槽，所述钢印安装于所述钢印槽内。

4.根据权利要求3所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述钢印通过紧定螺钉与所述钢印座连接。

5.根据权利要求4所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述紧定螺钉为两个，在所述钢印长度方向上，两侧分别通过一个所述紧定螺钉与所述钢印座连接。

6.根据权利要求1所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述包装机基座设置有螺钉安装台阶，所述包装机基座通过所述螺钉安装台阶与所述传动轴连接。

7.根据权利要求6所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述螺钉安装台阶通过螺钉固定在所述传动轴上。

8.根据权利要求2所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述测量组件可拆卸的设置在所述钢印座的右侧端面和所述包装机基座的左基面之间。

9.根据权利要求1所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述测量组件为量棒。

10.根据权利要求9所述的钢印安装调整装置，其特征在于，所述量棒长度为45mm。

技术总结本发明公开了一种钢印安装调整装置，包括：包装机基座；传动轴，所述传动轴的右端与所述包装机基座连接；固定组件，所述固定组件可拆卸的安装在所述传动轴上；钢印，所述钢印可拆卸的安装在所述固定组件上；测量组件，所述测量组件用于测量所述固定组件与所述包装机基座之间的距离。本发明提供了一种钢印安装调整装置，通过测量组件可以快速调整钢印座左右位置。技术研发人员：王茂方,文再彬,杨露,欧阳哲,张卜雄受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/15