一种配电工程用缆线导引装置的制作方法

本技术涉及电缆施工，特别涉及一种配电工程用缆线导引装置。

背景技术：

1、配电电缆放线施工是将缆线顺着预定的路线进行铺设。传统的方式是人工进行缆线铺设，该过程运输、铺设电缆效率较低。现在多采用的方式是利用卷扬设备连接导引缆线头端，随着卷扬设备的运转和钢丝绳的卷收、带动缆线从电缆盘上释放，并铺设在预定路线上。但钢丝绳与缆线头端往往采用捆扎连接的方式，捆扎连接效率较低、需要较强的技巧，且在缆线导引过程中，连接处需要经受局部地面摩擦和经过诸多放线滑车，容易松脱甚至脱落，影响缆线铺设效率。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于为了解决上述现有技术中的问题，提供一种配电工程用缆线导引装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种配电工程用缆线导引装置，包括钢丝绳和卷绕钢丝绳的卷扬组件；所述钢丝绳末端连接有夹持缆线的夹具；所述夹具上设有凹槽，凹槽内铰接有若干倒刺，倒刺背向凹槽槽口一侧与凹槽内侧壁之间连接有弹性件。

4、进一步地，所述弹性件为v形弹性钢片，v形弹性钢片两端分别与倒刺和凹槽内侧壁连接。

5、进一步地，所述凹槽为圆形槽；倒刺对应设置若干组、每组若干个，每组倒刺均圆周均布于凹槽内侧。

6、进一步地，所述凹槽内侧滑动连接有滑架，滑架抵触在各倒刺朝向凹槽槽口的侧面。

7、进一步地，所述滑架上设有若干个限位环，每个限位环对应一组倒刺、且限位环与其对应的倒刺抵触。

8、进一步地，所述倒刺末端设有防滑纹。

9、进一步地，所述夹具远离凹槽一端设有锥形部，锥形部小端与钢丝绳连接。

10、进一步地，所述卷扬组件包括卷绕钢丝绳的卷筒、电机和减速器，电机通过减速器带动卷筒转动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型具有夹持缆线头端的夹具，直接将缆线头端插入夹具的凹槽内，弹性件使倒刺贴紧缆线，在导引缆线的过程中，缆线对倒刺的作用力可使倒刺张开、进一步夹紧缆线，避免导引过程中缆线松脱；

13、本实用新型具有可抵触倒刺的滑架，滑架在凹槽内移动，可压制倒刺、便于缆线的释放；夹具具有锥形部、可顺利使通过放线滑车。

技术特征：

1.一种配电工程用缆线导引装置，包括钢丝绳（5）和卷绕钢丝绳（5）的卷扬组件；其特征在于：所述钢丝绳（5）末端连接有夹持缆线的夹具（6）；所述夹具（6）上设有凹槽（601），凹槽（601）内铰接有若干倒刺（602），倒刺（602）背向凹槽（601）槽口一侧与凹槽（601）内侧壁之间连接有弹性件（603）。

2.根据权利要求1所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述弹性件（603）为v形弹性钢片，v形弹性钢片两端分别与倒刺（602）和凹槽（601）内侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述凹槽（601）为圆形槽；倒刺（602）对应设置若干组、每组若干个，每组倒刺（602）均圆周均布于凹槽（601）内侧。

4.根据权利要求3所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述凹槽（601）内侧滑动连接有滑架（604），滑架（604）抵触在各倒刺（602）朝向凹槽（601）槽口的侧面。

5.根据权利要求4所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述滑架（604）上设有若干个限位环（605），每个限位环（605）对应一组倒刺（602）、且限位环（605）与其对应的倒刺（602）抵触。

6.根据权利要求1所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述倒刺（602）末端设有防滑纹（6021）。

7.根据权利要求1所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述夹具（6）远离凹槽（601）一端设有锥形部（606），锥形部（606）小端与钢丝绳（5）连接。

8.根据权利要求1所述的配电工程用缆线导引装置，其特征在于：所述卷扬组件包括卷绕钢丝绳（5）的卷筒（2）、电机（3）和减速器（4），电机（3）通过减速器（4）带动卷筒（2）转动。

技术总结本技术公开了一种配电工程用缆线导引装置，涉及电缆施工技术领域，包括钢丝绳和卷绕钢丝绳的卷扬组件；所述钢丝绳末端连接有夹持缆线的夹具；所述夹具上设有凹槽，凹槽内铰接有若干倒刺，倒刺背向凹槽槽口一侧与凹槽内侧壁之间连接有弹性件；本技术具有夹持缆线头端的夹具，直接将缆线头端插入夹具的凹槽内，弹性件使倒刺贴紧缆线，在导引缆线的过程中，缆线对倒刺的作用力可使倒刺张开、进一步夹紧缆线，避免导引过程中缆线松脱。技术研发人员：朱海彦,朱立朝受保护的技术使用者：宏耀建设集团有限公司技术研发日：20240605技术公布日：2024/7/15